解決SLS的后期粉末去除問題,，PostProcess公司向歐洲客戶交付其第一個VAD除粉系統(tǒng)

導(dǎo)讀：2021年7月26日,，南極熊獲悉,，三維打印部件自動后處理系統(tǒng)開發(fā)商PostProcessTechnologies向它的歐洲客戶交付了首個可變聲置換（VAD）粉末去除系統(tǒng)。VAD于2020年10月首次推出,，是PostProcess的第五個技術(shù)系列產(chǎn)品,。這項(xiàng)正在申請專利的工藝是專門為通過選擇性激光燒結(jié)（SLS）和多射流熔接（MJF）制造的部件去粉而設(shè)計(jì)的。

據(jù)悉,，這家歐洲客戶是一個未透露姓名的消費(fèi)品牌,，它們向PostProcess公司提出新型去粉技術(shù)需求的初衷是為了使它們的SLS 3D打印工作流程更安全,、更可擴(kuò)展、具有端到端數(shù)據(jù)連接性,。

在經(jīng)過廣泛的客戶驗(yàn)證后,，PostProcess開始在全球范圍內(nèi)進(jìn)行商業(yè)發(fā)布。

PostProcess Technologies International的總經(jīng)理Bruno Bourguet說："隨著新型除粉技術(shù)現(xiàn)在在早期客戶群里的認(rèn)可度不斷提高,，我們也變得更有信心,。我們的目標(biāo)不僅是實(shí)現(xiàn)完全數(shù)字化的工作流程，還包括對可持續(xù)性的優(yōu)化,，這包括員工安全,。目前，打印設(shè)備的粉末去除是一個混亂和不安全的過程,，我們很自豪能夠?yàn)槿�球的MJF和SLS用戶帶來更安全的工作條件和更簡單的粉末再利用,。"

△PostProcess Technologies項(xiàng)目工程師Craig Ostrum和VAD系統(tǒng)。照片來自PostProcess Technologies

SLS技術(shù)瓶頸——人工去除

在沒有VAD的情況下,，典型的SLS工作流程涉及到一個手動的總脫粉（脫脂）階段,，這個過程完全依賴于人力。為了清理一批3D打印部件上未使用的粉末,，制造技術(shù)員通常必須使用真空包裝或高壓空氣噴射器來進(jìn)入每一個角落和縫隙,。除了沒有時間效率外，這通常會導(dǎo)致復(fù)雜零件幾何形狀的高破損率,，并使工人暴露在有害的漂浮粉塵中,。

正是由于缺乏數(shù)字化，使得手工拆解難以滿足大批量生產(chǎn)設(shè)施的需要,。從本質(zhì)上講,，它最終成為聚合物部件3D打印工作流程中的一個主要瓶頸。

△VAD提供了一種完全自動化的,、數(shù)字化的聚合物粉末去除方法,。照片來自PostProcess Technologies

利用聲波去除支撐粉末

VAD工藝旨在補(bǔ)救這些問題，這項(xiàng)技術(shù)將機(jī)械能與智能熱處理和位移技術(shù)結(jié)合起來,，在幾乎沒有人工干預(yù)的情況下,，對成批的SLS和MJF部件進(jìn)行脫模。具體來說,，該系統(tǒng)使用軟件調(diào)整的頻率來識別零件的幾何形狀,，同時發(fā)出聲波，以非破壞性的方式用壓力清除松散的粉末,。

PostProcess的VAD系統(tǒng)還配有閉環(huán)控制,，溫度和位移等脫粉參數(shù)可實(shí)時自動調(diào)整。這套系統(tǒng)甚至配備了一套視頻和紅外攝像機(jī),，用于過程監(jiān)控,。

選擇該工藝的客戶可望大幅減少脫蠟周期時間,，同時提高零件與零件之間的一致性，最大限度地減少零件破損,。全封閉的系統(tǒng)還能控制有害顆粒,，保證員工和環(huán)境的安全。

△Ostrum公司使用VAD對一個聚合物部件批次進(jìn)行排屑,。照片來自PostProcess Technologies

利用PostProcess公司專有的CONNECT3D®軟件平臺,，用戶能夠遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控該公司的幾個系統(tǒng)。VAD可與PostProcess的任何其他技術(shù)一起使用,，這些技術(shù)包括為大批量樹脂去除、支撐物去除和表面處理而建立的系統(tǒng),。PostProcess技術(shù)公司的每一個技術(shù)系列,，都旨在通過促進(jìn)真正的高產(chǎn)能增材制造，迎來工業(yè)化的發(fā)展,。