超細節(jié),！來看3D打印界大佬噴蠟機印模后處理過程

來源：閃鑄科技

由于應用領域和后處理的不同,，很少有個人用戶購買并使用噴蠟機進行模具打印生產(chǎn)。相信對于大多數(shù)人來說,，對噴蠟機及其后處理的了解也是少之又少。

本期準備了一篇蠟模后處理科普文,，向大家介紹從數(shù)模到精鑄成品的短短八天里模具需要經(jīng)歷的‘九九八十一’道工藝,，有興趣的朋友可以回顧之前發(fā)布的噴蠟機科普,，兩者結(jié)合閱讀更香哦！【從數(shù)模到精鑄成品僅需8天，閃鑄科技WaxJet400 三噴頭噴蠟3D打印機】

之前的文章介紹了噴蠟機可以代替制模前的一系列傳統(tǒng)工藝，使得前期準備工作省時省心省力，節(jié)省了許多必要成本,。

看到這里,，想必有朋友會疑惑，由噴蠟機打印的蠟模后處理過程是否和傳統(tǒng)工藝制作出來的模具所要經(jīng)歷的是一樣的呢？工作人員是否需要花費額外的時間來進行蠟模的加工或處理,？希望今天這篇科普可以解答各位的疑問。

組蠟樹是打印完成后的蠟模需要經(jīng)歷的第一步,，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離,，確保之后有空間進行多次掛漿制殼。

△工作人員正在種蠟樹

△組樹成品

無需多做等待,，組樹完成后即可開始掛漿制殼,。為了保證外殼的堅硬牢固,，蠟模外層需掛上五次漿,，制上五層殼,，才能確保在后續(xù)的超高溫烘烤過程中保持原樣不變形,。

△工作人員正在掛漿

△第一層沙殼上模

對于整個工藝流程來說，掛漿制殼這一步驟是最費時的,，每一層沙殼都需要在烘干室晾曬7-8個小時才可以進行下一層的疊加，這代表著從數(shù)模到成品的短短八天時間里,，制殼工藝占了大半的總生產(chǎn)時間,。

△掛漿制殼后的模具正在等待烘干

待五層沙殼完全干透以后,，模具會被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化,。此時,，掛完漿的五層沙殼相當于一個空心的模具，只需把銅水澆注到模具里,，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了,。

△融蠟后的空心沙殼

△工作人員正在澆注銅水

△黃銅鑄件成品

接下來的工藝相對來說比較簡單，雖然工序較多,，但若只是處理小批量模具,，一天之內(nèi)就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復打磨——拋光——上蠟,。在技術(shù)人員的專業(yè)操作下，最終版的黃銅零件很快就能制作完成,。

△切割銅胚

△去除多余沙殼及打磨

△反復拋光

盡管制模后續(xù)經(jīng)歷的處理過程沒有任何區(qū)別,，但與傳統(tǒng)鑄造模具相比，制作3D打印蠟模具有以下優(yōu)勢：
1,、節(jié)省了模具的開發(fā)和管理成本,；
2、縮短了款式上市時間,；
3,、加工成本與訂單數(shù)量無關(guān)，適應研制和小批量快速生產(chǎn),。

此外,，3D打印數(shù)字化運用，使得前期開發(fā)用一臺電腦就能搞定,，所有的模具文件都能保存在電腦里,，如需任何修改，只需改動文件數(shù)據(jù)就能獲得一個不同尺寸甚至全新款式的數(shù)模,。

相信在行業(yè)內(nèi)外人士持續(xù)地共同探索下,，未來3D打印噴蠟機不僅能夠解決并替代特定領域的前期準備工作，還能夠輻射更多領域,，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，幫助解決行業(yè)痛點。