3D掃描技術為模具行業(yè)經(jīng)濟效益提升新思路

來源：思看科技

無論在什么行業(yè),，想必大家最關心的是效益問題，3D掃描技術的引入,，則能從生產(chǎn)成本有效控制及生產(chǎn)效率有效提升兩方面,，為模具制造業(yè)帶來經(jīng)濟效益的可觀提升，今天和大家一起探討3D掃描設備在模具制造業(yè)的應用空間,。

手持式3D掃描儀,，作為一種靈活便攜的可移動式測量設備，能夠在不同的復雜工業(yè)現(xiàn)場直接作業(yè),，快速,、精準、穩(wěn)定地獲取三維數(shù)據(jù),，生成直觀可視化的檢測報告。

那么,，在哪些環(huán)節(jié)使用3D掃描設備,，可以有效提升整體的效益呢？接下來我們就來看看3D掃描儀在模具制造業(yè)的具體應用,。

模具毛坯件加工余量檢測
許多模具由特殊的合金鋼材制成,，原材料成本高。在模具制造中,，若毛坯的加工余量過多,，會造成原材料浪費；反之,，若毛坯的加工余量不足,，則會導致最終的模具質量不合格,，整套報廢。

因此,，若能在加工前,，對模具毛坯件的加工余量進行更為精準的把控，則能實現(xiàn)用最少的材料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,，有效控制模具制造成本,。接下來，讓我們通過具體案例,，來看看使用3D掃描儀來進行模具毛坯件余量檢測,，能從哪些方面為模具制造商們帶來經(jīng)濟效益的提升。在此案例中,，思看科技使用了復合式三維掃描儀KSCAN-Magic 對一大型模具毛坯件進行加工余量檢測,。

直擊掃描現(xiàn)場

方案優(yōu)勢
靈活便攜，隨時隨地作業(yè)
相比于固定式測量設備,，手持式3D掃描儀靈巧便攜,，操作門檻低，對作業(yè)環(huán)境要求低,，受環(huán)境影響小,，無須重新開辟測量場地，可隨時隨地展開測量工作,，能有效降低檢測用地及檢測時間成本,。

高效精準，數(shù)據(jù)全面
KSCAN-Magic配備了5種工作模式,，掃描面幅可達1440 mm x 860 mm,，快速獲取模具毛坯的整體三維數(shù)據(jù)，配合精細掃描與深孔掃描模式,，可精準獲取復雜表面,、深孔及死角位置的三維數(shù)據(jù)，相比傳統(tǒng)檢測方式,，數(shù)據(jù)更完整,、全面，為后續(xù)的加工余量確定提供了可靠,、全面的數(shù)據(jù)基礎,，避免了原材料的浪費。

攝影測量,，一機多用
手持式三維掃描儀有累計誤差,，攝影測量系統(tǒng)能夠減小累計誤差。一般情況下，精度有較高要求的零部件,，若尺寸超過1.5m的有精度要求零件,，建議要用攝影測量設備輔助檢測。

此模具毛坯件尺寸大,，而思看科技的KSCAN-Magic,，內置攝影測量系統(tǒng)，無需搭配輔助設備,，就可完成掃描任務,。

可視化報告，實時直觀
配合專業(yè)掃描軟件,，三維檢測結果實時直觀,。將掃描獲取的數(shù)據(jù)與CAD模型對比，生成色譜偏差圖,，閱讀門檻低,，檢測工人能簡單、及時地分析后續(xù)加工余量,。

一般情況下,，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除,。在毛坯加工過程中,，普遍的做法是利用零件數(shù)模偏置最大厚度，生成加工程序,。

很多情況都是加工中心的刀頭沒有碰到零件而在空跑,。利用3D掃描儀獲取的模具毛坯件三維數(shù)據(jù)，更為全面,、精準,，亦能更大程度地減少空跑現(xiàn)象，優(yōu)化加工程序,，提高模具的生產(chǎn)合格率,，縮短模具的制造周期。

修模前檢測
模具質量直接決定產(chǎn)品的質量,，在模具受到一定程度的磨損后,，產(chǎn)品質量就無法保證，因此修模工作關系重大,。

傳統(tǒng)方式依靠人工經(jīng)驗確定修模區(qū)域，修模時間常常需要耗費幾周,。這不僅需要耗費大量的時間,、人力成本，而且一些復雜表面、邊角數(shù)據(jù)還容易被遺漏,。若使用3D掃描儀掃描檢測,，更為快速精準地確定修模區(qū)域，則能大大縮短修模工作周期,，提高工作效率,。

思看科技曾使用跟蹤式三維掃描儀 TrackScan-P42，對某大型熱鍛模具進行了加工后檢測,，為其后續(xù)的修模工作提供了全面,、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

方案優(yōu)勢
極速高效,，一順到底
因其體積大,、質量重，不易搬離工作車間進行檢測,。傳統(tǒng)方式下,，會采用打表測量的方式，而此熱鍛模具的尺寸面積大,，檢測效率低下,。

憑借著TrackScan-P42 高達1900000 次測量/秒的掃描速率，工作人員僅用5分鐘就獲取了熱鍛模具的全尺寸三維數(shù)據(jù),。整體修模工作時長由幾周縮短到了10天以內,，大幅提升了修模工作效率。

無懼細節(jié),，超強適應
此大型熱鍛模具型腔特征多,、有深孔深槽，7束平行藍色激光精細掃描及單束深孔死角掃描模式下,，深坑細節(jié)也一覽無余,，能完整獲取模具的三維數(shù)據(jù)。

TrackScan-P42具有超強環(huán)境適應能力,，無懼光亮與黑色表面,，能夠輕松獲取熱鍛模具光亮機加面的完整三維數(shù)據(jù)。

無需貼點,，智能追蹤
TrackScan-P42跟蹤式三維掃描儀,，采用智能光學跟蹤技術，無需貼點,，既省去了貼點時間,，又避免了對檢測表面造成損傷。

可視化報告,，直觀清晰
操作門檻低,，最終形成可視化報告,，可讀性強。通過生成的對比色譜圖,，能夠精準確定需要修模的區(qū)域,。

其他應用
通常情況下，沖壓模具的合模分析費時費力,。此時,，若使用3D掃描儀獲取上、下模具的三維數(shù)據(jù),，靈活高效,，能夠更為高效地模擬合模分析，為修改方案提供精準的數(shù)據(jù)基礎,。

此外,，還可利用3D掃描，對模具進行數(shù)字化備份,，為之后的模具修復,、優(yōu)化再設計提供數(shù)據(jù)基礎。

總而言之,，使用手持式3D掃描儀,，能更為精準、高效,、直觀地展現(xiàn)掃描結果,，在模具設計、生產(chǎn),、修復等階段,，有效提升工作效率，降低時間,、人力成本,，為模具的生產(chǎn)制造帶來可觀的經(jīng)濟效益提升。