什么是高溫合金,？

高溫合金概述：

       高溫合金是指鐵,、鎳,、鈷為基,，能夠在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料,，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,，也被稱為“超合金”,。被廣泛應用于航空、航天,、船舶海工等重要領域,。其中鐵基高溫合金使用溫度達到750°C-780°C，對于在高溫下使用的耐熱部件,，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金,。鎳基合金高溫也被廣泛應用于航空發(fā)動機制造、工業(yè)燃氣機等其他部件的應用,。（重慶3D金屬粉末廠家增隆科技,，致力于為顧客提供高品質鐵基,、鎳基、鈷基,、鈦基,、鋁基合金等多種高端金屬粉末、陶瓷空心粉,、非晶粉末及3D打印產(chǎn)品服務,，產(chǎn)品各項性能指標均達到國際先進水平。）

目前我國在高溫合金的生產(chǎn)力和需求上存在兩個缺口：

        1. 生產(chǎn)力不足,。我國的高溫合金生產(chǎn)數(shù)量有限,，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大的缺口，很大程度上依賴于國外進口,。

         2. 高端的合金產(chǎn)品難以滿足應用的需求,，我國的高溫合金生產(chǎn)水平與國外相比還存在較大的差距，在制作高性能的核工業(yè)材料上還無法滿足,。

高溫合金材料特性：

        許多合金材料在高溫情況下,，材料的各種退化速度都被加速，在使用過程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定,、在溫度和應力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長大,、材料表面易遭受氧化腐蝕。

        1. 耐高溫,、耐腐蝕

        高溫合金具有耐高溫和耐腐蝕的性能,，主要是因為他的化學組成和組織結構。例如gh4169合金化學元素與基體結構顯示了強大的力學性能,，,，屈服強度與抗拉強度都優(yōu)于45鋼數(shù)倍，塑性也要比45鋼好,。穩(wěn)定的晶格結構和大量強化因子構造了其優(yōu)良的力學性能,。

        2. 加工難度高

       高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環(huán)境,，其加工表面的完整性對于性能的發(fā)揮具有非常重要的作用,。但高溫合金是典型艱難加工材料，其微觀強化硬度高,，加工硬化程度嚴重,，具有高抗剪切應力和低熱導率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高,，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質量低,、刀具破損非常嚴重的狀況。

高溫合金的類別：

       1. 鐵基高溫合金

        鐵基高溫合金又可稱作耐熱合金鋼,。它的基體是Fe元素,，加入少量的Ni,、Cr等合金元素，耐熱合金鋼可分為馬氏體,、奧氏體,、珠光體、鐵素體耐熱鋼等,。

        2. 鎳基高溫合金

       鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上,，適用于1000°C以上的工作條件，采用固溶,、時效的加工過程,，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅提升。就高溫環(huán)境使用的高溫合金來分析,，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處,。同時鎳基高溫合金也是我國產(chǎn)量最大、使用量最大的一種高溫合金,。很多渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及燃燒室,，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來,，航空發(fā)動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20世紀40年代末的750°C提高到90年代末的1200°C應該說,，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。

       3. 鈷基高溫合金

       鈷基高溫合金是以鈷為基體,，鈷含量大約占60%,，同時需要加入Cr、Ni等元素來提升高溫合金的耐熱性能,，雖然這種高溫合金耐熱性能較好,，但由于各個國家鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難,，因此用量不多,。通常用于高溫條件(600°C～1000°C)和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如航空發(fā)動機的工作葉片,、渦輪盤,、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等。

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