來(lái)源: 生物打印與再生工程
在集成系統(tǒng)中,,微熱電模塊可以用作能量采集器,、主動(dòng)冷卻器和熱傳感器。然而,,用傳統(tǒng)的微加工工藝制造這樣的模塊成本高昂,,而且只能生產(chǎn)二維熱電薄膜,這限制了高溫梯度的形成,,從而限制了發(fā)電量,。
近日,蔚山國(guó)立科學(xué)技術(shù)學(xué)院(UNIST)科研團(tuán)隊(duì)制造了可直接寫(xiě)入基于粒子的熱電墨水,,并制作了3D熱電微結(jié)構(gòu),。通過(guò)尺寸控制和表面氧化,設(shè)計(jì)(Bi,,Sb)2(Te,,Se)3基顆粒墨水的特性,以創(chuàng)建具有高粘彈性且不含有機(jī)粘合劑的膠體墨水,,并使用3D打印工藝將墨水直寫(xiě)入復(fù)雜結(jié)構(gòu)中,。由此產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出1.0(p型)和0.5(n型)高熱電優(yōu)值,與大塊鑄錠相當(dāng),。該團(tuán)隊(duì)還通過(guò)3D打印制造出由垂直熱電(TE)長(zhǎng)絲組成的微型熱電發(fā)電機(jī)(μTEG),,其具有較大的溫度梯度和479.0μW /cm–2的功率密度。
背景介紹
微熱電模塊(μTEM)可用于從最小熱流中發(fā)電,,或作為局部熱管理的冷卻器,。具有不同尺寸熱電臂的μTEM可集成到包括物聯(lián)網(wǎng)、可穿戴設(shè)備,、無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)和片上實(shí)驗(yàn)室裝置的各種新興系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)中許多是能量自治系統(tǒng)它們被嵌入在封閉環(huán)境中或封裝在不可接近的結(jié)構(gòu)中。μTEMs器件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、可靠性高,、耐用性好、無(wú)需維護(hù),,是保證自主集成系統(tǒng)可持續(xù)供電的一個(gè)有希望的解決方案,。μTEM陣列還可能用于高分辨率紅外圖像傳感器、氣體傳感器和熱成像傳感器等傳感應(yīng)用,。
微電子機(jī)械系統(tǒng)(MEMS)的發(fā)展促進(jìn)了包含多種功能電氣和機(jī)械部件的微型集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造,。基于傳統(tǒng)光刻,、沉積,、蝕刻和釋放的MEMS微加工工藝可以提供厚度在幾十微米范圍內(nèi)的圖案化、平面二維(2D)熱電臂和電極,。然而,,MEMS中使用的大規(guī)模制造技術(shù)成本高昂,依賴于復(fù)雜的多步驟工藝,且需要昂貴的光刻設(shè)備,。此外,,二維設(shè)計(jì)工藝不適用于在μTEM中制造高縱橫比的三維(3D)熱電臂。這種3D結(jié)構(gòu)對(duì)于在TE管段上產(chǎn)生較大的溫度梯度,,并在微型熱電發(fā)電機(jī)(μTEG)中獲得高功率尤其關(guān)鍵,。體微機(jī)械加工已被用于制造三維結(jié)構(gòu),但該方法在材料,、規(guī)模和復(fù)雜性方面受到限制,,且成本高、加工時(shí)間長(zhǎng),。
3D打印可用于制造復(fù)雜的3D結(jié)構(gòu),。含有無(wú)機(jī)顆粒或前體的膠體墨水可以通過(guò)基于擠出的直寫(xiě)工藝進(jìn)行打印,,該工藝提供簡(jiǎn)單的處理過(guò)程,,使用價(jià)格合理的設(shè)備,并與多種可打印材料兼容,。在直寫(xiě)技術(shù)中,,功能性墨水的粘彈性需保持在一個(gè)高度特定的范圍,以在打印期間保持結(jié)構(gòu)完整性和打印對(duì)象的功能性,。然而,,添加有機(jī)粘合劑(確保粘彈性的典型方法)的燒結(jié)效率低,通常會(huì)導(dǎo)致無(wú)機(jī)打印品(尤其是TE材料)的電氣或機(jī)械功能嚴(yán)重退化,。據(jù)報(bào)道,,有幾種方法可以通過(guò)各種3D打印工藝制造基于Bi2Te3、BiSbTe,、SnSe和CoSb3的TE材料和模塊,。例如,無(wú)機(jī)離子粘合劑已用于在膠體墨水中實(shí)現(xiàn)中等粘彈性,,并能在不降低TE性能的情況下進(jìn)行3D TE結(jié)構(gòu)的分層沉積,。然而,由于墨水的有限可打印性和打印材料功能性降低,,3D打印制造的TE結(jié)構(gòu)分辨率較低,。
實(shí)驗(yàn)方法及結(jié)果
1. TE材料的3D直寫(xiě)打印
擠出式TE材料3D直寫(xiě)的系統(tǒng)(圖1a)包括含有粘彈性優(yōu)良的TE墨水的注射器,與一個(gè)連接在注射器上的噴嘴,。該注射器由一個(gè)氣壓控制器擠出,,能基于CAD的預(yù)先設(shè)計(jì)在x、y和z軸上移動(dòng),�,?紤]到墨水的流變性能和燒結(jié)材料的TE性能,選擇Sb2Te42-基硫?qū)俳饘冫}(ChaM)含量為25 wt%的p型Bi0.55Sb1.45Te3和ChaM含量為10 wt%的n型Bi2Te2.7Se0.3進(jìn)行3D打印實(shí)驗(yàn)。在Si/SiO襯底上垂直打印直立的TE長(zhǎng)絲,,發(fā)現(xiàn)單絲具有良好的結(jié)構(gòu)保持力和光滑的側(cè)面,。此外,通過(guò)控制各種打印參數(shù),,如分配壓力和噴嘴直徑,,在燒結(jié)狀態(tài)下,,TE長(zhǎng)絲的直徑被精確控制在180到810μm之間(圖1b,,c)。這表明了當(dāng)前工藝在從微米到毫米的多個(gè)尺度上的適用性,。光學(xué)顯微鏡(OM)圖像(圖1f)顯示,,不同直徑的打印長(zhǎng)絲具有均勻的線寬。根據(jù)直徑的不同,,打印長(zhǎng)絲獲得的最大縱橫比達(dá)到4.9–9.4(圖1d,,e)。說(shuō)明可能通過(guò)直寫(xiě)打印高度各向異性3D TE細(xì)絲的能力使構(gòu)建復(fù)雜3D架構(gòu),。
圖1g展示了一種拱形結(jié)構(gòu),,由直寫(xiě)打印出的接合p型與n型熱電臂組成。在長(zhǎng)絲的彎曲處與接合處,,線寬的均勻性沒(méi)有實(shí)質(zhì)性改變,。此外,還能通過(guò)逐層沉積TE長(zhǎng)絲構(gòu)建3D晶格(圖1h,、i),。在連接處,單絲保持其主要結(jié)構(gòu),,沒(méi)有合并或增厚,,這表明長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)具有完整性(圖1j)。這些復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)的例子表明該方法可在TE半導(dǎo)體和多孔TE結(jié)構(gòu)中通過(guò)3D圖案化制造p–n結(jié),,具有實(shí)現(xiàn)受控?zé)醾鬏數(shù)臐摿Α?br />
當(dāng)對(duì)打印態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱處理時(shí),,通過(guò)ChaM添加劑的燒結(jié)促進(jìn)作用,3D結(jié)構(gòu)中的TE顆粒得到了良好的固結(jié),,在微觀結(jié)構(gòu)中形成了有效的燒結(jié)晶粒,,在宏觀尺度上形成了堅(jiān)固的3D結(jié)構(gòu)。打印3D晶格中燒結(jié)長(zhǎng)絲的OM和掃描電子顯微鏡(SEM)圖像(圖1k,,l)顯示,,TE長(zhǎng)絲保持其主要結(jié)構(gòu)。此外,,接合處的TE長(zhǎng)絲融合良好,,未形成裂紋(圖1m)。盡管在3D打印結(jié)構(gòu)中,大體積收縮是不可避免的,,但所有樣品在各個(gè)方向上都展現(xiàn)出了高再現(xiàn)性,。因此,該團(tuán)隊(duì)可基于CAD的預(yù)先設(shè)計(jì)來(lái)設(shè)計(jì)最終的3D架構(gòu),。
1.png (352.67 KB, 下載次數(shù): 101)
下載附件
2022-3-6 21:33 上傳
圖1 TE材料的直寫(xiě)打印
2. 墨水設(shè)計(jì)與流變性能
控制墨水的粘彈性對(duì)確保墨水能流過(guò)細(xì)噴嘴且保持打印長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)完整性非常重要,。該團(tuán)隊(duì)之前已經(jīng)證明,加入無(wú)機(jī)陽(yáng)離子可使含TE顆粒的膠體墨水具有所需的粘彈性,,可進(jìn)行TE材料的直寫(xiě)3D打印,。然而,為改善不含有機(jī)粘合劑的TE墨水的流變性能,,使其既能實(shí)現(xiàn)平滑可靠的擠出,,又能保證長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性�,?赏ㄟ^(guò)增加顆粒濃度提高粘度,,但這也容易導(dǎo)致噴嘴堵塞。因此,,在低顆粒濃度下獲得足夠高的相穩(wěn)定性和高粘度是保證高分辨率3D打印的關(guān)鍵,。該團(tuán)隊(duì)通過(guò)在顆粒體積分?jǐn)?shù)(18.9 vol%)的半稀釋狀態(tài)下控制TE顆粒的尺寸、尺寸分布和表面狀態(tài)來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)墨水粘彈性,。圖2a顯示了當(dāng)前研究中使用的策略的示意圖:控制TE粒度和粒度分布以及顆粒的表面氧化程度,,并使用ChaM獲得穩(wěn)定的墨水系統(tǒng)。
圖2b,、c顯示了具有中值粒徑的粒徑分布以及分布對(duì)相應(yīng)TE顆粒膠體的動(dòng)態(tài)粘度(η′)的影響,。平均粒徑越小,粒徑分布越窄,,墨水的η′越高,。更大的顆粒尺寸分布可能會(huì)導(dǎo)致聚集,導(dǎo)致打印過(guò)程中的堵塞,。該團(tuán)隊(duì)還測(cè)量了膠體墨水的儲(chǔ)存模量(G′)和損耗模量(G〃)的剪切應(yīng)力依賴性,,表明最小的TE顆粒系統(tǒng)能夠承受更高的剪切應(yīng)力而不失去墨水的結(jié)構(gòu)完整性,且具有更好的相穩(wěn)定性,。
該團(tuán)隊(duì)之前的研究表明,,添加ChaM對(duì)于通過(guò)燒結(jié)獲得高質(zhì)量的TE器件是必要的,在燒結(jié)過(guò)程中,,孔洞被填充,,顆粒在結(jié)構(gòu)上從分子離子轉(zhuǎn)變?yōu)榫唷T谶@里,,該團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)合成的未氧化TE顆粒具有弱的負(fù)表面電荷(圖2d),。即使ChaM陰離子中存在亞乙基二銨的反離子,,由這些未氧化的TE顆粒組成的墨水本身也不穩(wěn)定,這可能屏蔽TE顆粒上的靜電表面電荷(“屏蔽效應(yīng)”)并誘導(dǎo)不可逆聚集,。為了克服這個(gè)問(wèn)題,,該團(tuán)隊(duì)研究了受控表面氧化和ChaM的加入對(duì)各種墨水粘彈性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明顆粒氧化表面層非常薄或無(wú)定形,,TE顆粒存在表面氧化,。更重要的是,TE顆粒的表面電荷因氧化而變得中性,,可將ChaM添加劑造成的屏蔽效應(yīng)降至最低(圖2d),。因此,含有ChaM的氧化TE顆粒的粘彈性在各種流變性能方面都表現(xiàn)出顯著增強(qiáng),,而含有ChaM的非氧化TE顆粒的粘彈性由于篩分效應(yīng)而惡化,。含ChaM墨水的質(zhì)量通過(guò)流變特性進(jìn)行評(píng)估:G′的剪切應(yīng)力依賴性(圖2f)、靜態(tài)動(dòng)態(tài)粘度(圖2g),,G′增加的初始斜率是剪切速率的函數(shù)(圖2h,頂部),,最后是屈服應(yīng)力的函數(shù)(圖2h,,底部)�,?梢郧宄赜^察到,,含有最小和最大非氧化顆粒的墨水受到ChaM摻入的負(fù)面影響,但含有氧化顆粒的墨水在η′方面表現(xiàn)出改善,。該團(tuán)隊(duì)決定采用最小氧化顆粒的TE墨水,。這種可直寫(xiě)墨水的η′值比該團(tuán)隊(duì)之前研究中的3D可打印墨水的η′值高兩個(gè)數(shù)量級(jí),且體積分?jǐn)?shù)沒(méi)有增加,。此外,,沉積后墨水的結(jié)構(gòu)恢復(fù)是確保形狀保持性的最關(guān)鍵因素之一。為了評(píng)估結(jié)構(gòu)恢復(fù),,該團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了三次間隔觸變性試驗(yàn)(3ITT),,以比較ChaM含量為25 wt%的氧化和非氧化顆粒基墨水(圖2i),。值得注意的是,,基于氧化TE顆粒的墨水在高剪切應(yīng)力下的結(jié)構(gòu)破壞和即時(shí)彈性恢復(fù)比普通墨水小。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,,控制表面氧化程度與ChaM相結(jié)合,,可實(shí)現(xiàn)剪切變稀和快速?gòu)椥曰謴?fù),顯著改善3D打印適性,。這在沒(méi)有有機(jī)粘合劑的極高粘度流體中很少實(shí)現(xiàn),。這種粘彈性特性的結(jié)合有望實(shí)現(xiàn)無(wú)粘合劑,、全無(wú)機(jī)墨水的精確直寫(xiě)打印過(guò)程,為構(gòu)建復(fù)雜的3D TE結(jié)構(gòu)和高分辨率的μTEM提供了一條基本途徑,。
2.png (265.63 KB, 下載次數(shù): 107)
下載附件
2022-3-6 21:33 上傳
圖2 超粘彈性TE油墨的流變性能
3. 直寫(xiě)3D打印結(jié)構(gòu)的TE設(shè)計(jì)
在直寫(xiě)TE長(zhǎng)絲中觀察到的燒結(jié)性清楚地反映在其高TE性能中,。所有樣品在450°C的氫氣下燒結(jié),去除表面氧化物層,。p型和n型顆粒的XRD光譜均顯示出與大塊Bi0.5Sb1.5Te3和Bi2Te2.7Se0.3相對(duì)應(yīng)的模式,,具有輕微的峰移,表明材料有效燒結(jié)成單相(圖3a),。改變p型Bi0.55Sb1.45Te3和n型Bi2Te2.7Se0.3顆粒中ChaM的含量,,分別觀察到p型和n型顆粒含25%與10%ChaM時(shí)存在最高熱電優(yōu)值(ZT)。
在300–500 K下表征直徑為300–350μm的直寫(xiě)長(zhǎng)絲的TE性能的溫度依賴性,。p型和n型長(zhǎng)絲的電導(dǎo)率隨著溫度的升高而降低,,表明半導(dǎo)體的退化行為。兩種樣品的塞貝克系數(shù)通常隨著溫度的升高而增加,。在室溫下,,p型燈絲的塞貝克系數(shù)為191.2μV/K,在425 K時(shí)峰值為217.5μV/K,,而在整個(gè)測(cè)量溫度范圍內(nèi),,n型燈絲的塞貝克系數(shù)在111.7–132.4μV/K之間(圖3b)。p型和n型樣品的載流子遷移率分別為197.6和81.7cm2/(V*s),,表現(xiàn)出霍爾效應(yīng),。這些高載流子遷移率可與具有相應(yīng)成分的(Bi,Sb)2(Te,,Se)3基大塊合金的報(bào)告值相比,,并可確保3D打印樣品的高導(dǎo)電性。p型和n型樣品的載體濃度分別為2.1和6.3×10cm-3,。由于載流子濃度較高,,與相應(yīng)的體積值相比,n型樣品的塞貝克系數(shù)相對(duì)較低,。300 K下,,p型和n型樣品的TE功率因數(shù)分別為2.4和1.0 mW/(m*K2)。.
該團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步比較了直寫(xiě)TE長(zhǎng)絲與3D打印p型和n型TE塊狀長(zhǎng)方體的電學(xué)性能,。在相應(yīng)的溫度范圍內(nèi),,TE塊狀長(zhǎng)方體的寬度為12.7 mm,厚度為1.0–2.0 mm,。結(jié)果發(fā)現(xiàn),,在測(cè)量誤差范圍內(nèi)(5–7%),它們的電導(dǎo)率和塞貝克系數(shù)與TE長(zhǎng)絲的相同,。因此,,3D打印樣品的均勻TE特性與尺寸無(wú)關(guān),,這證明了當(dāng)前工藝對(duì)從微米級(jí)單絲到厘米級(jí)3D塊狀材料的可擴(kuò)展性。
此外,,這種性質(zhì)的均一性使該團(tuán)隊(duì)能夠通過(guò)測(cè)量3D打印TE塊狀長(zhǎng)方體的熱性質(zhì)來(lái)評(píng)估直寫(xiě)長(zhǎng)絲的整體TE性質(zhì),。在整個(gè)測(cè)量溫度范圍內(nèi),p型和n型塊狀長(zhǎng)方體的溫度相關(guān)熱導(dǎo)率在0.74–1.15 W/(m*K)范圍內(nèi)(圖3c),,與Bi2Te3基塊狀材料(1.5–2.5 W/(m*K))相比,,該熱導(dǎo)率顯著降低。熱導(dǎo)率的降低歸因于打印TE材料孔隙位置的聲子散射,。打印樣品在無(wú)壓條件下燒結(jié),,p型和n型樣品的相對(duì)密度分別為82%和72%。如果沒(méi)有預(yù)壓實(shí),,20–30%的孔隙度是不可避免的,。這些宏觀孔隙有利于通過(guò)降低導(dǎo)熱系數(shù)來(lái)提高ZT值。例如,,理論上預(yù)測(cè)多孔SiGe合金的導(dǎo)電率與導(dǎo)熱率之比會(huì)增加30%,。此外,已經(jīng)有多個(gè)報(bào)告實(shí)例顯示了多孔TE材料ZT值增強(qiáng)的實(shí)驗(yàn)證據(jù),。
良好的電學(xué)和熱學(xué)性能導(dǎo)致p型和n型樣品的ZT值顯著升高,。在室溫下,p型和n型3D打印樣品的ZT值分別為0.84和0.37(圖3d),。此外,p型和n型碲材料的最大ZT值分別在375和425 K時(shí)達(dá)到1.0和0.5,。這些數(shù)值與典型的Bi2Te3基塊狀材料(ZT)的數(shù)值相當(dāng),,并高于3D打印BiSbTe材料的報(bào)告值0.9,是通過(guò)3D打印工藝獲得的TE材料的最高值之一,。
該團(tuán)隊(duì)通過(guò)三次熱循環(huán)下TE性質(zhì)的表征,,進(jìn)一步研究了3D打印樣品的熱穩(wěn)定性。在這些循環(huán)中,,p型和n型樣品的電導(dǎo)率,、塞貝克系數(shù)和熱導(dǎo)率都保持良好,沒(méi)有任何退化,,證明了該團(tuán)隊(duì)樣品的熱穩(wěn)定性,。
3.png (129.34 KB, 下載次數(shù): 100)
下載附件
2022-3-6 21:33 上傳
圖3 3D打印樣品的特性
4. μTEG的制備及功率測(cè)量
當(dāng)與傳統(tǒng)的圖案化工藝相結(jié)合時(shí),該團(tuán)隊(duì)的直寫(xiě)技術(shù)可促進(jìn)熱電臂與圖案化電極陣列的異質(zhì)集成,,從而使快速,、直接和經(jīng)濟(jì)高效地制造μTEG成為可能。此外,,當(dāng)前工藝的形狀工程性使設(shè)計(jì)熱電臂以優(yōu)化熱傳遞成為可能,,從而最大化溫度梯度和μTEG的輸出功率,。該團(tuán)隊(duì)制作了一個(gè)由直徑為350μm、高度為1400μm的3D打印垂直TE長(zhǎng)絲組成的μTEG,。制作的μTEG的熱電臂厚度至少比之前報(bào)道的通過(guò)傳統(tǒng)MEMS,、熱壓和切割以及絲網(wǎng)打印工藝制備的μTEG厚一個(gè)數(shù)量級(jí)。此外,,p型和n型熱電臂使用預(yù)圖案的Ag電極(寬度500μm)直接打印在Si/SiO襯底上,,該電極通過(guò)使用蔭罩的絲網(wǎng)打印制成(圖4a、b),。打印的TE支架使用銀粘合劑進(jìn)行電氣連接,。模塊頂部還覆蓋了一個(gè)水捕捉水凝膠冷卻器,以保持熱側(cè)和冷側(cè)之間的溫差,。聚合物基質(zhì)中含有大量強(qiáng)結(jié)合水的聚丙烯酰胺水凝膠可防止水分過(guò)早蒸發(fā),,并可在各種溫度下持續(xù)保持水冷卻能力。在50到80 K的溫差下,,水凝膠的壽命從330秒緩慢下降到270秒,。在脫水之前,在持續(xù)供水的情況下,,水凝膠可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)保持冷卻能力,,使該團(tuán)隊(duì)能在穩(wěn)定狀態(tài)下測(cè)量μTEG的功率性能。此外,,該團(tuán)隊(duì)還比較了μTEG熱側(cè)和冷側(cè)的溫度,,包括水凝膠和典型的導(dǎo)熱墊冷卻器,以及加熱時(shí)沒(méi)有冷卻器的情況,。與其他產(chǎn)品相比,,含水凝膠的μTEG顯示出最佳的冷卻性能,可觀察到整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)最低的冷側(cè)溫度和最大的溫差,。
在室溫下,,模塊電阻為92Ω。加熱時(shí),,熱側(cè)溫度從室溫逐漸升高到121.8°C,,而冷側(cè)溫度保持在48°C以下。因此,,μTEG之間的溫差增加至82.9°C,,比之前報(bào)告的μTEG加熱時(shí)觀察到的典型溫度梯度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。在當(dāng)前系統(tǒng)中產(chǎn)生如此高的溫差歸因于3D打印TE支架的高縱橫比,。隨著溫差的增加,,輸出電壓幾乎呈線性增加,輸出功率呈二次增加(圖4c,,d),,在82.9°C的溫差下達(dá)到42.4 mV的最大輸出電壓和2.8μW的功率,。此外,最大功率密度達(dá)到479.0μW cm,,這足以運(yùn)行先進(jìn)的無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò),。
該團(tuán)隊(duì)將已有μTEG與本文中μTEG的特性進(jìn)行了比較。在決定μTEG發(fā)電性能的材料性能,、熱電臂長(zhǎng)寬比和溫差等各個(gè)方面,,該團(tuán)隊(duì)的μTEG優(yōu)于已有μTEG。因此,,在該團(tuán)隊(duì)的μTEG中觀察到的479.0μW cm的最大功率密度至少比報(bào)告值高一個(gè)數(shù)量級(jí),。這些結(jié)果證明了3D直寫(xiě)技術(shù)在制造可集成到電子系統(tǒng)中的高性能μTEG方面的實(shí)用性。
4.png (263.65 KB, 下載次數(shù): 106)
下載附件
2022-3-6 21:33 上傳
圖4 μTEG的制備及功率性能
總結(jié)
通過(guò)優(yōu)化粒徑,、粒徑分布和表面狀態(tài),,該團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了所有具有高粘彈性的無(wú)機(jī)TE墨水,能夠直寫(xiě)3D打印TE長(zhǎng)絲,。由該團(tuán)隊(duì)制作的熱電臂所制作的μTEG在82.9°C的溫差下可輸出42.4 mV的最大電壓,,2.8μW的功率與479.0μW cm的最大功率密度。該團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)策略可以擴(kuò)展到其他種類的功能材料,。在不使用有機(jī)流變改性劑的情況下合成3D打印墨水,,可以避免3D打印結(jié)構(gòu)中粒子主要特性的損失,并有助于在電子設(shè)備制造中更廣泛地運(yùn)用3D打印,。此外,,結(jié)合直寫(xiě)方法與傳統(tǒng)的光刻工藝,μTEM可被集成到各種新興的電子系統(tǒng)中,,在這些電子系統(tǒng)中,,μTEM可以作為能量自治系統(tǒng)的發(fā)電機(jī),或熱管理系統(tǒng)中的珀耳帖冷卻器,。
參考文獻(xiàn)
Fredrick Kim, Seong Eun Yang, Hyejin Ju, Seungjun Choo, Jungsoo Lee, Gyeonghun Kim, Soo-ho Jung, Suntae Kim, Chaenyung Cha, Kyung Tae Kim, Sangjoon Ahn, Han Gi Chae and Jae Sung So. 2021. " Direct ink writing of three-dimensional thermoelectric microarchitectures" Nature Electronics.
屏幕截圖 2022-03-06 213225.jpg (199.81 KB, 下載次數(shù): 114)
下載附件
2022-3-6 21:33 上傳
相關(guān)論文鏈接:https://doi.org/10.1038/s41928-021-00622-9
|