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華中科大柳林團(tuán)隊(duì):協(xié)同缺陷工程塑韌化3D打印非晶合金

3D打印前沿
2022
04/06
21:52
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來源:Materials Research Letters

塊體非晶合金(BMG)因其長程無序的原子排布特點(diǎn),展現(xiàn)出高強(qiáng)度,、高彈性極限,、軟磁性能、優(yōu)異的耐磨耐蝕性能,。然而傳統(tǒng)鑄造技術(shù)制備的非晶合金尺寸小,、形狀受限, 這極大地制約了非晶合金的發(fā)展與應(yīng)用。近些年來興起的3D打印技術(shù),,得益于其逐層加工的特點(diǎn),,可成形任意復(fù)雜形狀的零件,這為解決非晶合金成形問題提供了新思路,。然而,,目前激光3D打印技術(shù)(尤其是選區(qū)激光熔化-SLM)制備的非晶合金中普遍存在孔洞與脆性晶化相等缺陷,導(dǎo)致成形件強(qiáng)度低,、塑韌性差,。如何解決這一問題是能否實(shí)現(xiàn)非晶合金實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。

近日,,華中科技大學(xué)材料學(xué)院柳林教授研究團(tuán)隊(duì)利用SLM 3D打印制備出Zr60.14Cu22.31Fe4.85Al9.7Ag3非晶合金,,并提出“協(xié)同缺陷工程”的設(shè)計(jì)理念,即:通過協(xié)同調(diào)控孔洞以及熱影響區(qū)中的晶化相兩種缺陷,,實(shí)現(xiàn)SLM非晶合金高強(qiáng)度,、高塑性以及斷裂韌性的良好結(jié)合,。相關(guān)工作以題為“Toughening 3D-printed Zr-based bulk metallic glass via synergistic defects engineering”的研究論文發(fā)表在Materials Research Letters上。論文第一作者為博士研究生張鵬程,,通訊作者為張誠副教授和柳林教授,,通訊單位為華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。

圖1. (a-b) 不同能量密度下SLM 3D打印Zr60.14Cu22.31Fe4.85Al9.7Ag3非晶合金樣品及粉末的XRD和DSC曲線,;(c) 孔隙率和晶化分?jǐn)?shù)隨能量密度的變化趨勢,;(d) SLM 3D打印樣品的明場像照片(晶化分?jǐn)?shù)為7.03%),其中插圖分別為S1和S2區(qū)域的選區(qū)電子衍射照片,;(e) 不同孔隙率樣品的SEM照片,。
圖2. 不同孔隙率及晶化分?jǐn)?shù)下SLM 3D打印Zr60.14Cu22.31Fe4.85Al9.7Ag3非晶合金樣品的力學(xué)性能 (a) 壓縮真應(yīng)力-應(yīng)變曲線,;(b) 斷裂韌性,。

作者以Zr60.14Cu22.31Fe4.85Al9.7Ag3非晶合金為對象,研究了SLM制備過程中工藝參數(shù)對微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響,。通過調(diào)整工藝參數(shù),,可以制備得到孔隙率在0.67%至17.4%之間,晶化分?jǐn)?shù)在4.03%至23.37%之間的一系列樣品,�,;谡{(diào)控孔隙率和晶化分?jǐn)?shù)的“缺陷工程”,利用微孔洞誘發(fā)剪切帶萌生的增塑作用和熱影響區(qū)中析出的納米晶化相的強(qiáng)化效應(yīng),,實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度,、高塑性以及高斷裂韌性的良好結(jié)合。研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)晶化分?jǐn)?shù)較低(<5%),,且孔隙率較高時(shí)(>2.8%),,SLM成形樣品的壓縮塑性提高,當(dāng)孔隙率為17.4%時(shí),,壓縮塑性可以達(dá)到6%,;當(dāng)晶化分?jǐn)?shù)和孔隙率處在中等水平時(shí),SLM成形樣品的斷裂韌性提升,,當(dāng)孔隙率為2.87%,,晶化分?jǐn)?shù)為7.03%時(shí),斷裂韌性值最大,,約為45 MPa m1/2,。

本研究創(chuàng)新地通過調(diào)控3D打印非晶合金中孔洞以及晶化相兩種缺陷的比例,從而提高了相應(yīng)樣品的力學(xué)性能,,為未來3D打印非晶合金塑韌化提供了可行的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策略,。

參考文獻(xiàn):Pengcheng Zhang, Cheng Zhang & Lin Liu(2022)Toughening 3D-printed Zr-based bulk metallic glass via synergistic defects engineering, Materials Research Letters, 10:6, 377-384.
原文鏈接:ttps://doi.org/10.1080/21663831.2022.2054291)


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