大型鑄件3D掃描檢測丨實現(xiàn)降本增效，大型鑄件測量他們這樣做......

導讀：在檢測階段引入新的測量設備,，使用手持式3D掃描儀對鑄件進行掃描測量,，可實現(xiàn)明顯的降本增效。

作為裝備制造業(yè)的基礎,，鑄造業(yè)在工業(yè)制造中發(fā)揮著不可或缺的作用,。我國作為鑄造大國，鑄造行業(yè)發(fā)展已較為成熟,。自2000年起,，我國鑄件產量已連續(xù)居全球首位，2021年產量約為5460萬噸,，占全球總量的40%,。

但我國鑄造行業(yè)仍存在能耗高、效率低等問題,，特別是隨著近幾年原材料,、人力、土地等成本上漲,，轉型升級已迫在眉睫,。其中，在檢測階段引入新的測量設備,，使用手持式3D掃描儀對鑄件進行掃描測量,，可實現(xiàn)明顯的降本增效。

工業(yè)鑄件3D測量方案
客戶需求
本次的客戶是國內首屈一指的鑄造公司,，為電力,、石油、化工、機械,、軌道交通,、船舶工業(yè)等領域的行業(yè)巨擘提供專業(yè)鑄造服務。

此前,，客戶使用畫線測量部分小型鑄件,，效率低、精度差,；大型鑄件測量更是缺乏合適手段,，若因測量不準確，導致加工余量不夠,，最終會造成工件報廢,，損失慘重。故亟需一款合適的測量設備來解決這些痛點,。最終,，客戶選擇使用思看的3D掃描儀來測量鑄件，確定加工余量及部分加工尺寸,，對產品進行全尺寸測量,，保證產品質量的全面性。

工件特點
鑄鐵材質,，尺寸大,，小型的鑄件長1.5~2.5m左右，大型鑄件長達6m,，部分機加工位置,，表面光亮。

解決方案

• 使用設備：KSCAN-Magic復合式三維掃描儀
• 大型鑄件測量：45min（攝影測量+掃描測量）
• 人工成本：單人作業(yè)
  

方案優(yōu)勢
1.內置攝影測量：精度保證,，有效降本
KSCAN-Magic內置全局攝影測量系統(tǒng),，相比普通的攝影測量設備，獨特的相機無快門的使用壽命限制,，后期維護成本低,。

對于大尺寸的鑄件，首先使用內置攝影測量系統(tǒng)獲取定位標記點坐標,，為后續(xù)掃描提供“骨架”,，有效減少累計誤差,。

2.紅外大面幅掃描：貼點少,，效率高
KSCAN-Magic采用了思看科技紅外平行激光大面幅掃描技術，在檢測大型鑄件時可采用這一模式,，掃描面幅高達1440 mm x 860 mm,，快速完成數(shù)據(jù)采集工作。

使用手持式3D掃描儀，只需單人作業(yè),，半天即可完成原本 2～3人1天的工作量,，極大地提升了測量效率，減少了人力投入,，大大降低了測量成本,。

3.藍光掃描模式：兼顧細節(jié)與速度
對細節(jié)度要求高的鑄件，使用KSCAN-Magic藍光精細掃描模式對其進行測量,，0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下,，能夠輕松獲取曲面、凹槽,、轉角等部位的所有細節(jié),。

4.手持式測量：高效靈活，全面可靠
使用傳統(tǒng)測量方式,，容易受場地限制,，測量場地成本高昂，既得不到全面的測量數(shù)據(jù),，同時又耗費大量時間,。

使用手持式3D掃描儀，隨時隨地可進行掃描測量工作,；KSCAN-Magic的最高掃描速率高達1650000 次測量/秒,，高效測量的同時，輕便的機身能夠完成不同角度的數(shù)據(jù)采集工作,，保證最終的測量結果數(shù)據(jù)全面可靠,。

5.可視化報告：全面分析，直觀呈現(xiàn)
高效完成三維建模后,，可將其與數(shù)模進行比對,，得到色譜偏差圖，直觀展現(xiàn)客戶所需的全尺寸測量報告,，快速判斷該鑄件是否有加工余量,，同時可以定量分析余量大小。

此外,，掃描結果可輸入到機床進行變成,，計算出原料、時間成本最優(yōu)的最佳加工方案,。

客戶評價
“我們之前有調研過攝影測量,，能解決部分問題，但測量數(shù)據(jù)不全面,，仍有大部分尺寸無法測量,。普通的攝影測量，還需考慮所使用的單反相機快門使用壽命，定期需要更換,，后期維護費用高,。思看的這款3D掃描儀，內置攝影測量功能,，多種掃描模式,，不僅滿足了我們全尺寸測量的需求，還消除了我們對后期維護成本的疑慮,�,！�

總結
值得一提的是，在鑄造行業(yè),，3D掃描能夠有效優(yōu)化從原型到模具構建,、毛坯檢驗、產品檢測,、產品磨損檢測等過程,。思看科技致力于為客戶提供精準的測量設備，實現(xiàn)降本增效,，為鑄造業(yè)產業(yè)變革提供前沿科技力量,。