增材制造鎳基718合金各向異性延性的新見解

來源： 多尺度力學

增材制造（AM）合金的各向異性延性,，即沿建筑方向（BD）的更好的延性已經(jīng)被廣泛的研究,，傳統(tǒng)上歸因于晶體結(jié)構(gòu),。然而，最近的研究表明,，弱的或非織構(gòu)的AM合金具有顯著的延性各向異性,，這表明其他因素也可能發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了探索這一點,，來自西安交通大學的Luqing Cui等選擇了弱織構(gòu)的AM Inconel 718作為模型材料,，并采用原位高能x射線衍射試驗和多尺度微觀結(jié)構(gòu)表征技術(shù)，探索其變形微觀機理,。研究結(jié)果首次揭示了AM合金的延性差異部分歸因于塑性變形過程中{220}晶粒中微孔的關(guān)閉,。此外,，δ相的排列和晶界取向也被發(fā)現(xiàn)對各向異性延性有顯著影響。

首先作者對材料進行了微觀結(jié)構(gòu)表征,，得到如圖1所示的圖,。可見目前的SLM IN718具有非均勻的晶粒結(jié)構(gòu),。如圖1(a)所示,，在X-Y平面上，晶粒呈等軸形貌,，而在BD-Y平面上,，晶粒大部分呈伸長狀，并偏向于BD,。另外作者利用EBSD技術(shù)研究了晶體織構(gòu)（如圖1（c））,，發(fā)現(xiàn)材料呈現(xiàn)弱織構(gòu)。隨后作者進行了力學試驗得到如圖2所示結(jié)果,。圖2清楚地表明,，與水平樣品相比，垂直樣品的斷裂伸長率增加了近50%,，從12.04%上升到17.92%,，速率為1.488。從以上結(jié)果中可以看出雖然目前的SLM IN718表現(xiàn)出較弱的紋理,，但在垂直和水平樣品之間的差異比較顯著,，前者顯示出相當?shù)膹姸龋�但顯著更高的總延性,。這一結(jié)果說明除了織構(gòu)外,，其他因素也可能對AM合金的各向異性延性產(chǎn)生重大影響。作者使用ISODEC軟件計算了垂直樣品和水平樣品中不同晶格平面下的彈性模量,，發(fā)現(xiàn)同一個晶格平面下垂直樣品和水平樣品的彈性模量差異比較大,。為了探究塑性變形過程中微裂解機理與各向異性延性的關(guān)系

作者對水平樣品進行了EBSD處理得到拉伸變形前后水平樣品的晶界分布和相應的GND密度圖（圖3）。水平樣品變形前后如圖3(a)和3(b)的晶界分布,，說明雖然變形時晶內(nèi)位錯密度也有所增加,，但沿晶界形成的應力集中更明顯。

對所選晶粒的微應力三軸性和應力狀態(tài)分析表明,，目前SLM IN718高溫合金的臨界TF值在0.3~0.4之間,。由于觀察到優(yōu)先取向，{220}粒對延性的有利影響超過了{200}和{311}粒的不利影響,，從而使兩個樣品的失效伸長率超過12%,。垂直樣品中{220}顆粒的負TF可能導致微孔的收縮甚至愈合，這是各向異性延性的一個貢獻因素,；結(jié)合多相微觀結(jié)構(gòu)中微裂紋行為的潛在機理和橢圓晶粒結(jié)構(gòu)中δ相的應力分析,，發(fā)現(xiàn)垂直載荷作用下容易開裂的橢圓表面積比隨著縱橫比的增大,，逐漸降低，說明δ相空間排列（或晶粒形態(tài)）也對AM合金的各向異性延性有顯著影響,；δ相和γ基質(zhì)之間的解聚是兩種樣品形成微裂紋的主要機制,。由于目前SLM IN718的特征晶界取向（或細長晶粒結(jié)構(gòu)），垂直樣品在加載方向上的相鄰δ相間距較大,，這對各向異性延性起部分作用,。

圖1 SLM IN718經(jīng)過多步熱處理后的典型多尺度微觀結(jié)構(gòu)。(a)和(b)反極圖（IPF）著色圖,，分別顯示了X-Y和BD-Y平面上的晶粒形態(tài),。配色方案是基于BD的；(c)中ipf來源于（a）,；(d)和(e)δ相分別在X-Y平面和BD-Y平面上的分布,；(f)和(g)[001]定向暗場透射電鏡顯微圖及其相應的選擇區(qū)域電子衍射（SAED）模式，說明了γ‘和γ沉淀在γ基質(zhì)中的分布,。

圖2 (a)水平和垂直樣品的真應力-應變曲線和(b) 水平和垂直樣品延性,。(c)和(d)分別是水平和垂直樣品的真應力-真應變曲線和真應變硬化曲線。

圖3.（a1）-（a2）和（b1）-（b2）水平樣品在拉伸變形前后的EBSD晶界分布及相應的GND密度圖

相關(guān)研究成果以“New insights into the anisotropic ductility of additively manufactured Inconel 718”為題發(fā)表在International Journal of Plasticity上（VOL. 169, August 2023, 103738）論文第一作者Luqing Cui,，通訊作者是Shuang Jiang和Weifeng He,。

論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2023.103738