Black Diamond（黑鉆）如何利用3D打印技術(shù)將新型攀巖產(chǎn)品快速推向市場

導(dǎo)讀：攀巖產(chǎn)品的開發(fā)涉及復(fù)雜的工程設(shè)計和高度的安全要求,，這常常導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高等問題,。

△Black Diamond logo

2024年6月18日,，南極熊獲悉，專注于設(shè)計和制造攀巖裝備的公司Black Diamond（黑鉆）表示它們正在利用3D打印技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品,，因?yàn)檫@種技術(shù)能夠加速產(chǎn)品開發(fā)和測試,，并改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計。該公司的歷史可以追溯到20世紀(jì)50年代末,。

目前，這家運(yùn)動裝備專家依賴各種Formlabs 3D打印平臺,，包括Form 4和Form 3L等SLA解決方案,，以及基于SLS的Fuse系列，來快速迭代新設(shè)計,，并在全面生產(chǎn)前進(jìn)行測試,。毫無疑問，攀巖設(shè)備的測試過程非常嚴(yán)格,，有時單個產(chǎn)品需要進(jìn)行數(shù)百萬次的循環(huán)測試,，以確保最終推向市場的產(chǎn)品耐用、符合人體工程學(xué)原理,，并且能夠安全使用于山巖之上,。

產(chǎn)品設(shè)計實(shí)驗(yàn)室經(jīng)理Matt Tetzl表示：“我們每天都有SLA和SLS兩種打印機(jī)在運(yùn)行。我的全部工作就是承諾次日交付零件,。對于設(shè)計審查來說,，這真是太棒了。我們能夠在一天內(nèi)完成所有工作,，而不是一天打印,，一天測試或迭代�,！�

△為了應(yīng)對如此龐大的測試需求,，Black Diamond運(yùn)營著一個24小時不間斷的3D打印實(shí)驗(yàn)室，為各個部門提供原型

傳統(tǒng)攀巖裝備公司如何使用3D打印技術(shù)

Black Diamond公司利用3D打印技術(shù)開發(fā)了多種產(chǎn)品,，例如頭燈部件,、頭盔、登山杖部件和冰上工具,。在登山杖的開發(fā)中,，該團(tuán)隊使用3D打印技術(shù)制造了一系列固定裝置，并對其進(jìn)行了疲勞測試。他們使用了Fuse系列和尼龍12粉末,，這是該公司常用的功能測試工具,。此外，他們還計劃在Form 4 SLA系統(tǒng)上測試Formlabs的新材料Grey Resin V5,。

Tetzl解釋說：“大部分功能測試都使用尼龍材料進(jìn)行,，但我們在Form 4上打印了這些夾具，因?yàn)榭梢栽趲仔�時內(nèi)嘗試不同的設(shè)計,。最終,，SLA組件成功地進(jìn)行了超過一百萬次的壓力和摩擦測試，每次測試壓力達(dá)到35磅,�,！�

△采用3D打印開發(fā)的頭燈組件

灰色樹脂材料還被用于頭盔的原型制作，在Form 4上打印頭盔可以滿足產(chǎn)品的尺寸和高度精度要求,。Black Diamond公司表示,，能夠在內(nèi)部打印像頭盔這樣的大型部件，有助于減少外包時間和成本,，更好地控制產(chǎn)品開發(fā)流程,。

在冰鎬的開發(fā)過程中，Black Diamond已開始使用3D打印技術(shù)打印全尺寸,、功能齊全的原型,，以測試抓握感、耐用性和懸掛性,。Tetzl說：“冰鎬好不好用,，最終還是要看抓握感，因此,，通過3D打印并大致了解抓握感和懸掛感非常重要,。另外，在加拿大埃德蒙頓舉行的2023年攀冰世界錦標(biāo)賽上,，一名登山者正在使用帶有3D打印握把的冰鎬（由Fuse 1+ 30W上的尼龍12制成）,。當(dāng)部件從80英尺高處掉落到堅硬的冰面上時，它沒有因?yàn)槭艿經(jīng)_擊而受損,�,！�

△使用尼龍12在Formlabs SLS系統(tǒng)上3D打印的鞋楦

在其它領(lǐng)域，Black Diamond通過轉(zhuǎn)向3D打印節(jié)省了大量資金,。例如,，該公司現(xiàn)在使用3D打印鞋楦來加快鞋類開發(fā)速度并降低成本。鞋楦之前是從一家用尼龍車削制造部件的服務(wù)商那里訂購的,，現(xiàn)在使用SLS和尼龍12粉末進(jìn)行3D打印,。Black Diamond表示,，這種內(nèi)部方法將鞋楦成本從2000美元（約合1.4萬人民幣）降低到僅65美元（約合471元人民幣）。

總的來說,，3D打印在這家體育公司的整個產(chǎn)品開發(fā)組合中都發(fā)揮了重要作用,。