鉑力特（BLT）推出尺寸精度達0.05mm的高精密金屬3D打印技術

南極熊導讀：在制造大型部件的能力方面取得重大進展后,，鉑力特（BLT）推出了高精度金屬 LPBF（激光粉末床熔合）技術。這標志著該公司在微型部件生產(chǎn)方面取得了重大飛躍,，解決了長期困擾傳統(tǒng)金屬LPBF法的表面光潔度和精度挑戰(zhàn),。這項技術的影響深遠，有望改變依賴復雜精密部件生產(chǎn)的各個行業(yè),。

△鉑力特激光粉末床熔合3D打印的零部件

一種新型高精度金屬LPBF

傳統(tǒng)金屬激光粉末床熔融技術一直是增材制造的基石,，但在生產(chǎn)高表面質(zhì)量和精度的小型部件時，該技術常常表現(xiàn)出不足,。表面粗糙度和尺寸精度一直是其主要瓶頸,，限制了技術在需要嚴格標準的領域的應用。

目前,，只有3DMicroprint在這一領域取得了一定進展,，成功制造了一些極具微精度的零件。然而,，在市場采用方面進展緩慢,。

鉑力特的高精度金屬LPBF技術通過改進激光熔合工藝和優(yōu)化材料沉積，解決了這些問題,。該技術在表面粗糙度和尺寸精度方面取得了顯著提升,。其新方法能夠生產(chǎn)表面粗糙度低至Ra 2-3μm且尺寸精度達到0.05mm的零件。這一精度水平為制造需要高度細節(jié)和光滑表面的部件開辟了新的可能性,，如用于醫(yī)療設備,、航空航天和先進工程的部件。

F-RD拓撲結(jié)構(gòu)模型

鉑力特的一項創(chuàng)新亮點是開發(fā)了F-RD拓撲結(jié)構(gòu)模型,。這一精妙的設計展示了新技術的潛力,。F-RD模型基于算法數(shù)字設計方法，能夠創(chuàng)建具有復雜曲率變化的周期性極小曲面,。該設計不僅展示了鉑力特金屬LPBF技術的先進功能,，還凸顯了與傳統(tǒng)方法相比可以實現(xiàn)的改進的表面紋理質(zhì)量。

G-RD模型作為概念驗證,，說明了如何將數(shù)字設計與先進制造技術相結(jié)合,，打造出以往無法以如此精度和質(zhì)量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu),。該模型證明了鉑力特技術在突破增材制造極限方面的潛力。

△3D打印的高強度鋁和高溫鈦合金新材料示意

鉑力特技術的實際應用

鉑力特的高精度金屬LPBF技術已在多個實際應用中證明了它的價值,。例如,，在精度和質(zhì)量至關重要的醫(yī)療行業(yè)，鉑力特成功生產(chǎn)出具有復雜內(nèi)部通道的小型醫(yī)療部件,，滿足了嚴格的質(zhì)量標準,。這些部件的高精度和卓越的表面光潔度凸顯了該技術在醫(yī)療領域關鍵部件生產(chǎn)中的優(yōu)勢。

另一個例子是鉑力特與MicroNeuro項目合作開發(fā)的先進結(jié)構(gòu)部件,。這次合作不僅縮短了開發(fā)時間,，還提高了材料利用率，展示了鉑力特技術在設計復雜部件時的高效性和效果,。

一個特別具有挑戰(zhàn)性的應用是生產(chǎn)厚度僅為0.1毫米的不銹鋼螺紋部件,。鉑力特的技術無需支撐結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)這一目標，最終部件的表面粗糙度達到Ra≤1.6μm,。此案例凸顯了該技術在生產(chǎn)符合苛刻規(guī)格的復雜,、高質(zhì)量組件方面的精度和能力。

鉑力特的目標是擴大金屬LPBF技術在各行各業(yè)的應用,，從航空航天到生物醫(yī)學工程,。