融速科技激光同軸送絲金屬3D打印技術(shù)，打造DED增材新標(biāo)桿

融速科技是一家聚焦金屬送絲增材制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè), 也是中國領(lǐng)先的金屬增材制造解決方案提供商,，擁有成熟的激光送絲增材和電弧增材技術(shù),，深耕增材裝備、打印服務(wù),、增材軟件三大核心業(yè)務(wù)板塊,。

作為國內(nèi)定向能量沉積（DED）的引領(lǐng)者，融速科技自主研發(fā)的第二代顛覆性激光同軸送絲增材技術(shù),，以兼具高精度,、高效率、高性能,、低成本的優(yōu)勢,，為用戶提供更多金屬增材制造解決方案。

第二代激光同軸送絲DED技術(shù)

據(jù)悉,，融速科技于2024年2月發(fā)布了新一代DED激光送絲增材制造裝備Laser One（L1）,，搭載自研VEAM多激光同軸送絲打印技術(shù)，可獨立控制調(diào)節(jié)每束激光,，其打印粗糙度最高可達(dá)5μm,，沉積速率可達(dá)1kg/h。

這款設(shè)備以因其精度更高,、表面質(zhì)量更好的特點在市場上廣受關(guān)注,。區(qū)別于傳統(tǒng)的電弧或等離子送絲設(shè)備，L1在成型精度和表面粗糙度方面表現(xiàn)出色,，可直接滿足許多工業(yè)領(lǐng)域的交付要求,。

融速科技表示，這款設(shè)備不僅實現(xiàn)了表面粗糙度從Ra 3.2到Ra 6.3的標(biāo)準(zhǔn),，還能夠在增材制造過程中實時監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù),，如溫度、溶池狀態(tài)和環(huán)境條件,。設(shè)備配備的熔池相機和控制軟件均為全國產(chǎn)自主研發(fā),，確保了高效穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。這些優(yōu)勢讓L1成為市場上的明星產(chǎn)品,，成為大家關(guān)注的熱點,，F(xiàn)ormnext展會上展出的樣機甚至已被客戶預(yù)定，充分證明了其技術(shù)的成熟與市場的認(rèn)可。

應(yīng)用領(lǐng)域從航空航天到民用制造

融速科技的第二代激光同軸送絲技術(shù)已經(jīng)在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,，尤其是在航空航天和能源制造領(lǐng)域取得了重要突破,。在Formnext展會上，融速科技展示了一些典型的應(yīng)用案例,，包括活旋盤,、熱交換器和發(fā)動機噴嘴等復(fù)雜工件。這些工件的制造難度極高,，特別是內(nèi)部的流道結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)部件在傳統(tǒng)工藝下難以實現(xiàn),，而融速科技的激光送絲技術(shù)則能夠輕松應(yīng)對這些挑戰(zhàn),。

其中,，鈦合金方管的打印展示了其在高性能金屬材料上的強大能力。相比電弧送絲工藝,，激光送絲工藝不僅提升了表面質(zhì)量,，還實現(xiàn)了更加復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，如具有內(nèi)流道的彎管和多通氣管等,。這些應(yīng)用案例表明,，融速科技的設(shè)備不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能滿足更高的技術(shù)要求和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

多材料支持：全面滿足不同制造需求

融速科技的技術(shù)優(yōu)勢還體現(xiàn)在對多種材料的支持上,。融速科技銷售總監(jiān)王總介紹道，公司在增材制造中已經(jīng)完成了鐵基,、鈦基,、鎳基、鋁合金,、銅合金和鎂合金等六大類材料的驗證工作,。通過對這些材料進行細(xì)致的工藝參數(shù)調(diào)整，公司能夠為客戶提供全方位的材料選擇和定制化解決方案,，滿足不同行業(yè)的需求,。

特別是在航空航天領(lǐng)域，融速科技憑借其電弧送絲技術(shù),，成功打印出大尺寸的火箭燃料艙,。這種技術(shù)最早由SpaceX引入，并在全球范圍內(nèi)逐漸得到認(rèn)可,。王總表示,，融速科技也在國內(nèi)成功交付了多個項目，成為國內(nèi)增材制造技術(shù)在航天工業(yè)中的重要參與者,。

激光同軸送絲技術(shù)的模塊化設(shè)計

融速科技的激光同軸送絲技術(shù)不僅體現(xiàn)在設(shè)備性能上,，還在靈活性和模塊化設(shè)計方面展示了極大的優(yōu)勢。激光同軸送絲增材設(shè)備Laser One采用自研的超集成激光送絲增材系統(tǒng)L1 Lite，配置Matrix陣列激光控制器,，六束激光能量分布均勻穩(wěn)定,；標(biāo)配熔池監(jiān)控相機，熔池動態(tài)纖毫畢現(xiàn),，提高打印精度和穩(wěn)定性,，同時還集成了水冷系統(tǒng)等模塊。設(shè)備集成設(shè)計,，尺寸小,，結(jié)合可移動式設(shè)計，便于搬運和使用,，成為科研用戶的最佳伙伴,。Laser One還現(xiàn)場展示了管路支架的打印，吸引眾多觀眾駐足,，近距離觀察打印過程和打印效果,。

這一模塊化設(shè)計為客戶提供了更多的選擇，尤其適用于現(xiàn)有生產(chǎn)線的升級改造,。王總強調(diào)：“無論是第三方設(shè)備制造商,，還是需要升級的客戶，我們的設(shè)備都可以無縫集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中,，提供高效的增材制造解決方案,。”

融速科技不僅在硬件上處于行業(yè)領(lǐng)先,，還通過數(shù)字化與自動化手段提升了生產(chǎn)效率,。王總提到，公司設(shè)備配備的先進熔池相機能夠?qū)崟r監(jiān)控增材制造過程中的關(guān)鍵參數(shù),。由于激光和電弧過程中的光弧強度較高,，傳統(tǒng)的肉眼觀察幾乎不可能完成。而融速科技的溶池相機能夠有效捕捉并監(jiān)控整個工藝過程,，確保制造質(zhì)量,。

此外，融速科技的設(shè)備還集成了智能控制系統(tǒng),，能夠自動規(guī)劃增材路徑并實時調(diào)整工藝參數(shù),。這不僅減少了人工干預(yù)，還極大提升了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,。

未來展望：多領(lǐng)域拓展與技術(shù)升級

未來,，融速科技將繼續(xù)深耕激光增材制造技術(shù)，尤其是在航空航天,、能源和大型制造領(lǐng)域,。通過不斷優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)并開發(fā)新材料,，公司希望能夠進一步提升激光同軸送絲技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

此外,，王總還透露,，融速科技計劃在未來推出更多智能化和模塊化的設(shè)備，以滿足市場對高精度,、高效率增材制造的需求,。公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動行業(yè)技術(shù)的升級換代,，并通過與各行業(yè)的深入合作,，打造更加多樣化的解決方案。

結(jié)語

融速科技通過其先進的第二代激光同軸送絲技術(shù),，成功推動了增材制造行業(yè)的發(fā)展,。在南極熊的采訪中，王總詳細(xì)展示了公司在多材料支持,、模塊化設(shè)計和數(shù)字化監(jiān)控等方面的技術(shù)優(yōu)勢,。未來,，隨著增材制造技術(shù)的不斷進步,，融速科技將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新，為各行業(yè)提供更高效,、更智能的解決方案,。

8月28日至30日，2024 Formnext + PM South China深圳國際增材制造,、粉末冶金與先進陶瓷展覽會在深圳國際會展中心隆重舉行,。南極熊作為增材制造行業(yè)內(nèi)的專業(yè)媒體，對本次展會的相關(guān)參展商進行了系列專訪,。