Elastium和LaLaLand推出No-MMOQ混合3D打印生產模式,，投資成本降低 80%

2024年10月18日,，南極熊獲悉,，3D打印鞋類創(chuàng)新者Elastium與加州領先鞋類制造商LaLaLand Production & Design合作，共同推進3D打印技術在鞋類行業(yè)的應用,。

△Orca 3D打印鞋

通過雙方合作,，Elastium的No-MMOQ（無最小和最大訂單量）混合生產模式將實現本地化和可持續(xù)的大規(guī)模生產,，可以將投資成本降低高達80%，為品牌提供靈活性,，使其能夠在幾周內從概念走向市場,，而無需最低或最高訂單量。  

此次合作推出的首款產品是Orca,，這是Elastium最新的3D打印運動鞋,。這款鞋在LaLaLand 的洛杉磯工廠生產，結合了TPU泡沫3D打印中底和彈性纖維與3D打印TPU鞋面,。這款新的3D打印鞋起價為250美元（約合1779元人民幣）,，將于2024年11月開始發(fā)貨,。  

△Elastium創(chuàng)始人Robert Karklinsh

Elastium和LaLaLand合作擴大3D打印鞋類規(guī)模

傳統(tǒng)制造和復雜的供應鏈長期困擾著鞋類制造商,。此外，新興的地緣政治風險,、可持續(xù)發(fā)展目標,、庫存累積、物流成本以及前期投資的增加,，加速了對本地化生產的需求,。

去年，Elastium推出了它的首款100%可回收泡沫材料全3D打印運動鞋SHOE1,。該鞋采用一種新型晶格結構的低密度熱塑性彈性體（TPE）泡沫材料,。值得注意的是，SHOE1是按需生產,，限量發(fā)售,。目前，Elastium正在放棄全3D打印鞋類,，以實現本地化大規(guī)模生產,。

盡管3D打印為快速、直接的本地化生產提供了價值,，但Elastium認為,，對增材制造的依賴限制了可擴展性和產品多樣性。因此,，公司正在將LaLaLand的大規(guī)模制造能力與基于顆粒的3D打印技術（FIDEM）結合起來,。LaLaLand為LVMH、Gap和Amiri等全球品牌提供服務,。

Elastium創(chuàng)始人Robert Karklinsh將完全3D打印的鞋比作在3D打印機農場種植土豆,，他解釋說：“長期以來，人們一直認為3D打印和其它先進技術將取代傳統(tǒng)制造,，從而徹底改變鞋類制造業(yè),。這個想法雖然吸引人,，但無法滿足消費者的需求�,！�Karklinsh認為,，只有整合“各種技術和工藝”，才能實現鞋類的大規(guī)模本地化生產,。他補充說,，完全3D打印的“土豆鞋”在消費者眼中只是另一種潮流，“而非一場革命”,。

引入無最小和最大訂單量生產技術

為了加速市場向本地化生產的轉變,，Elastium和LaLaLand推出了無最小批量訂單混合生產模式。這種模式結合了3D打印的靈活性與傳統(tǒng)制造的可擴展性和設計靈活性,。

Elastium將大規(guī)模生產技術與它的鞋類3D打印技術整合到一條生產線上,。品牌可以利用這種模式首先推出限量版的3D打印設計，隨后通過大規(guī)模生產重新推出,，同時保持質量與成本不變,。

△ELASTIUM推出首款全泡沫3D打印運動鞋

Elastium強調，這種靈活性得益于其專有技術,，能夠彌合3D打印鞋和傳統(tǒng)模壓鞋之間的差距,。公司開發(fā)了一種獨特的3D打印泡沫材料，提供超過75%的能量回饋,，并且在緩沖性能上優(yōu)于標準EVA材料,。

該公司的方法與其它3D打印運動鞋制造商不同之處在于，它不需要改變模壓設計,，并且以與傳統(tǒng)模壓技術相似的生產成本支持眾多標準模壓功能,。Elastium的FIDEM顆粒3D打印方法在3D打印與LaLaLand的傳統(tǒng)模壓技術之間架起了眾多快捷方式。