助力制造業(yè)加速向數(shù)字化,、智能化發(fā)展,，鐳明激光2024技術成果展示

新型工業(yè)化的浪潮下,，增材制造成為重構制造業(yè)版圖的關鍵引擎,，正以創(chuàng)新姿態(tài)開辟著產業(yè)發(fā)展新路,。面對快速增長的市場需求,，鐳明激光緊跟發(fā)展趨勢,，從工業(yè)級裝備制造到高性能金屬材料成形,，從航空航天應用創(chuàng)新到模具制造、3C電子等多領域的規(guī)�,；瘧���,，2024年取得多項技術成果，用鐳明力量助力制造業(yè)加速向數(shù)字化,、智能化發(fā)展,。

針對航空航天、能源動力等領域用戶對大型化,、一體化,、復雜化零部件生產需求，2024年鐳明激光重磅發(fā)布LiM-X1500HF,，作為首款搭載“飛行打印”技術的SLM設備,，成形幅面達1500mm×1500mm，最多可配置20激光數(shù),，依靠飛行裝置實現(xiàn)振鏡移動,，從而擴展打印面積。配合智能動態(tài)變速鋪粉策略,、Z軸精密傳動系統(tǒng),、智能監(jiān)測系統(tǒng)等，保障連續(xù)穩(wěn)定高質生產,。全新風場控制方案,，有效帶走打印過程產生的煙塵、黑渣,，提升大幅面打印的一致性,；該風場設計方案在LiM-X1500HF設備上得到充分驗證，也為后續(xù)開發(fā)更大幅面設備奠定了基礎,。

面對市場對超高尺寸零部件一體化制造的痛點問題,，鐳明激光在LiM-X800H設備基礎上進行技術研發(fā)與迭代優(yōu)化，推出LiM-X800H+,，Z軸凈成形高度達2500mm,，為大尺寸長軸型零件一體化成形提供更優(yōu)解決方案。采用自研雙驅Z軸專利設計,，在保證成形高度的同時,，控制設備整機高度僅7m，支持大部分廠房的布局設計,。

近年來,，消費品行業(yè)對金屬3D打印的需求不斷增加，鐳明激光基于消費品專用設備LiM-X400M,，又推出3000W雙激光方案,，打印層厚達0.4mm,，進一步提升設備的生產效率。此外,，發(fā)布LiM-X400M+設備,，成形尺寸升級為400mm×300mm×450mm，更大的成形空間,，滿足更多用戶對復雜結構零部件生產,、批量化生產需求。

純銅及銅合金具有卓越的導電,、導熱性及耐腐蝕性,，在航空航天等領域具有廣泛的應用前景。鐳明激光針對純銅,、銅合金等高反材料在金屬3D打印成形時面臨的困難與挑戰(zhàn),，推出綠激光增材制造解決方案，有效提升銅及銅合金零部件的成形質量,，支持大幅面多數(shù)量綠激光SLM設備定制化開發(fā),，為更多特殊材料高質量成形提供設備基礎。

高效的粉末循環(huán)是金屬3D打印批量化,、規(guī)�,；�、產業(yè)化發(fā)展的必然要求,，鐳明激光針對不同行業(yè)用戶在不同應用場景下的差異化需求,，提供多元化高效粉末循環(huán)方案，可自由選配全自動粉路循環(huán)和分體式粉路循環(huán)方案,，保障連續(xù)穩(wěn)定生產,。

金屬3D打印設備不斷向大尺寸、多激光,、高效率方向發(fā)展,，這對設備研發(fā)設計提出了新要求，隨著激光器,、掃描振鏡數(shù)量的疊加,，處理好掃描振鏡搭接校準、搭接穩(wěn)定性,、多激光掃描任務分配等問題,，是確保成形精度與生產效率的重要一環(huán)。為此,，鐳明激光進行了專項技術攻關，推出振鏡智能校準系統(tǒng),，具備全自動,、高效率,、高精度、易操作等優(yōu)勢,，全程自動校準,，無需人工干預，縮短打印準備時間,，有效控制精度偏差,。振鏡掃描精度可控制在±0.03mm，多振鏡整體掃描精度穩(wěn)定在±0.05mm,；多光搭接精度穩(wěn)定保持在±0.05mm,，可有效消除成形零件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯位。

面對SLM成形過程中易出現(xiàn)的飛濺,、球化,、氣孔、裂紋等缺陷,，采用激光增材過程檢測系統(tǒng)進行實時監(jiān)控（即熔池監(jiān)控）,，做到成形過程可知可控；并分析,、評估設備熔池信息,，為工藝開發(fā)、質量追溯,、缺陷分析提供重要依據(jù),。

小角度、無支撐技術,，提高生產制造效率
使用SLM技術成形復雜結構（如具有內部流道,、懸垂等）零部件時，如零件成形角度過小,，需在小角度懸空區(qū)域添加支撐結構,，防止打印過程中已成形部分出現(xiàn)變形、坍塌,，但增加了生產成本和后處理難度,。鐳明激光利用自身豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對多個關鍵環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性探索,，進一步優(yōu)化打印策略,，推出無支撐工藝技術方案，突破傳統(tǒng)45°成形角度限制,，實現(xiàn)小角度（5°～35°）零件無支撐成形,，已應用于葉輪等工業(yè)零件生產中，降低后處理難度，保證了高質高效生產,。

多工藝多材料組合打印,，挖掘制造潛力
在航空航天等領域，部分零部件需由多種材料耦合制成,，以獲得更優(yōu)異的使用性能,，這對金屬3D打印技術提出了更高要求。鐳明激光面向此類需求,，破解工藝難題,，將SLM技術與激光熔覆技術相結合，成功制造出高性能復雜結構推力室零件：首先使用SLM技術成形銅合金零件,，再利用激光熔覆技術對外表面添加高溫合金熔覆層,，達到表面改性目的，最終成品兼具高導熱與高強度性能,，證明多合金多工藝組合3D打印的制造潛力,，為快速開發(fā)低成本、高質量零部件提供了新的制造思路,。

優(yōu)化工藝技術,，助力模具制造轉型
隨著制造業(yè)轉型升級步伐加快，不斷向先進制造業(yè),、智能制造業(yè)升級,，模具制造領域也在尋求工藝技術創(chuàng)新，以解決面臨的瓶頸問題,。鐳明激光針對模具制造行業(yè)市場需求,，持續(xù)開發(fā)金屬3D打印工藝技術，依托LiM-X400M系列設備,，解決多項模具制造生產難題,，為推動行業(yè)轉型升級貢獻關鍵力量。

優(yōu)化自動嫁接方案,，依據(jù)“機器視覺”替代繁瑣費時的傳統(tǒng)定位方式,，定位精度可達±0.1mm。該方案實現(xiàn)了增減材混合制造,，將已制造好的機加工零件作為基座,，在切削平面上對模具鑲件的隨形冷卻部分進行單獨成形，“移花接木”形成完整模具,，可顯著降低打印成本,，縮短打印時間。

為高效,、靈活解決模具困氣問題,，鐳明激光通過優(yōu)化設計結構,、調整工藝參數(shù)，直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具,，實現(xiàn)有效透氣,，大大提高注塑零件整體良品率,。

特殊材料成形方案,，解決一體化制造難點
2024年，鐳明激光以市場需求為牽引,，推出LiM-Al-HRM高強鋁合金材料,，能夠克服SLM成形過程中的熱裂敏感性、成形零件致密度低等問題,，可形成具有較高熱穩(wěn)定性的增強相,，改善材料力學性能；據(jù)此材料推出的工藝技術方案解決了大尺寸復雜結構高強鋁合金零部件難以一體化制造的問題,，成功打印LiM-Al-HRM高強鋁合金無人機框架：經(jīng)結構優(yōu)化改進,，整體重量降低約20%，熱處理后材料抗拉強度超過570MPa,，彈性模量70GPa左右,；滿足輕量化、高剛度及高強度的技術要求,，生產周期,、生產成本也得到顯著改善。

大層厚打印工藝,，為增產提效提供解決方案
2024年TCT展會上,，鐳明激光展出滿幅面打印的汽車連接架展現(xiàn)了金屬3D打印技術在規(guī)模量產方面的應用。LiM-X1300H設備采用80μm大層厚工藝,，112小時完成240個汽車連接架的打印制造,，實現(xiàn)多層批量打印，生產周期縮短20%,，生產成本降低超60%,，為進一步實現(xiàn)增產提效提供了探索路徑。

進取點點星鋪路,，步履穩(wěn)踏自成功,。鐳明激光始終秉持“讓制造更高效”理念，全力以赴探索金屬3D打印發(fā)展空間,，推動其在更多領域,、更廣場景、更大平臺中實現(xiàn)規(guī)�,；瘧���,。展望2025,，我們將堅定地深入創(chuàng)新、扎根實踐,、擁抱變革,，以先進技術產品、專業(yè)服務支持,，助力用戶實現(xiàn)降本增效提質目標,，引領制造業(yè)發(fā)展變革。