2025年4月13日,,南極熊獲悉,,一個來自奧地利、德國和比利時的跨國研究聯(lián)盟推出了混合增材制造的新技術框架,,重點關注預測模擬,、材料效率和數(shù)字自動化。項目名為Ad-Proc-Add II(增材制造零件先進加工 II),,聯(lián)合工作由機械工程研究協(xié)會(FKM),、ecoplus 機電一體化集群和研究型大學魯汶大學負責協(xié)調(diào)。資金來自奧地利的FFG ,、德國的BMWK和法蘭德斯的VLAIO,。
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△Ad-Proc-Add II 由歐洲研究機構支持,并由 FKM,、ecoplus 和魯汶天主教大學協(xié)調(diào),。圖片來自 ad-proc-add.eu。
項目的核心是通過緊密集成的工藝流程優(yōu)化增減材制造 (ASM) 鏈,。工程師為金屬 3D 打印部件開發(fā)了新的支撐結構,,以減少材料浪費并簡化后處理過程中的移除,。這些支撐結構采用激光束粉末床熔融 (PBF-LB/M) 和定向能量沉積 (DED) 系統(tǒng)進行測試,,然后采用傳統(tǒng)加工進行精加工。刀具路徑規(guī)劃由新的工藝數(shù)據(jù)庫指導,,該數(shù)據(jù)庫將幾何輸入與材料特性和機床參數(shù)關聯(lián)起來,,從而優(yōu)化增減材操作之間的排序。
研究人員構建了數(shù)值模擬模型,,用于預測多個工藝階段中的熱變形,、殘余應力和最終零件幾何形狀。這些模型已在各種金屬合金和機器配置中得到驗證,。通過在打印前模擬零件變形,,工程師可以主動修改刀具路徑或支撐配置。這種方法提高了尺寸可靠性,無需多次原型迭代,。該項目還旨在更深入地了解工藝參數(shù)和制造策略如何影響返工部件的幾何形狀,、表面質(zhì)量和邊界區(qū)域?qū)傩裕瑥亩軌蚓_定制這些部件以滿足預先定義的性能要求,。
為了支持自動化,,項目還開發(fā)了一個規(guī)劃架構,將仿真輸出與刀具路徑生成軟件連接起來,。這使得混合系統(tǒng)能夠根據(jù)增材制造輪廓調(diào)整加工策略,,確保在精加工步驟中保持公差。將這些功能集成到生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中,,標志著我們在閉環(huán)數(shù)據(jù)驅(qū)動制造工作流程方面取得了重大進展,。
產(chǎn)業(yè)合作確保現(xiàn)實世界的相關性
這項研究由多特蒙德工業(yè)大學機械加工技術研究所(ISF),、斯圖加特大學機床研究所(IfW),、維也納工業(yè)大學生產(chǎn)工程與光子技術研究所(IFT)、FOTEC,、托馬斯·莫爾梅赫倫-安特衛(wèi)普大學,、GFE Schmalkalden和魯汶大學共同開展。與此同時,,工具制造商,、機械制造商、軟件開發(fā)人員和工業(yè)終端用戶也針對實際生產(chǎn)環(huán)境中的功能需求和約束條件提供了反饋,。此次合作指導了材料,、工藝變量和模擬保真度的選擇。
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△工藝流程展示了加法,、減法和檢測步驟的優(yōu)化集成,。圖片來自 Ad-Proc-Add II。
ecoplus 機電一體化集群項目經(jīng)理DI Benjamin Losert 強調(diào)了實際集成的重要性:“我們已經(jīng)看到一些公司對將我們開發(fā)的技術集成到其生產(chǎn)系統(tǒng)中表現(xiàn)出了濃厚的興趣,�,!� 研究成果已在 EMO、METAV和Formnext 展會上展示,,并在同行評審論壇上發(fā)表,,此外還為工業(yè)工程師和技術經(jīng)理舉辦了專門的研討會。項目還通過開發(fā)改進的工具,、夾具概念以及面向設計和生產(chǎn)人員的數(shù)字概要來支持中小企業(yè)的采用,,從而降低進入門檻并降低實施風險。
雖然混合增材制造并非新鮮事物,,但其更廣泛的工業(yè)應用卻因不可預測的工藝交互,、過多的后處理以及不連貫的軟件生態(tài)系統(tǒng)而受到阻礙,。Ad-Proc-Add II 通過共享數(shù)據(jù)結構將零件幾何形狀、仿真模型和加工邏輯連接起來,,解決了這些問題,。這種統(tǒng)一的工作流程減少了猜測,縮短了開發(fā)周期,,并提高了零件質(zhì)量的可重復性,。先前的混合增材制造研究側(cè)重于機器集成;Ad-Proc-Add II 將重點轉(zhuǎn)向了過程智能,。其數(shù)據(jù)庫驅(qū)動的規(guī)劃方法可以實現(xiàn)在航空航天,、模具和醫(yī)療行業(yè)的可擴展部署,因為這些行業(yè)的幾何復雜性和功能公差至關重要,。
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