空中客車擴(kuò)大3D打印在飛機(jī)制造中的應(yīng)用

3D打印機(jī)可能會改變飛機(jī)零部件的制造方式,，因為它的潛在制造成本更低,，而且能提高設(shè)計自由度并有效減少零件數(shù)量,，可導(dǎo)致組件的質(zhì)量比用傳統(tǒng)的制造方法輕50％以上。
歐洲飛機(jī)制造商空中客車公司本周宣稱,，它正在擴(kuò)大應(yīng)用3D打�,。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)來制造單個零件或更大的機(jī)身結(jié)構(gòu)。
用這種方法生產(chǎn)的零件開始出現(xiàn)在該公司一系列飛機(jī)上：從下一代A350寬體飛機(jī),，到現(xiàn)役客機(jī)A300/A310系列,。3D打印技術(shù)提供了更大的制造靈活性，顯著減少在生產(chǎn)過程中的碳排放,，還能有效節(jié)省成本和減輕飛機(jī)重量,。
“我們正處在一個逐步減輕重量和提升飛機(jī)零件生產(chǎn)效率的關(guān)口,，3D打印將使飛機(jī)零部件重量減少30％至55％，同時減少90％的原材料消耗,�,！笨罩锌蛙嚬�司的Peter Sander說�,！芭c傳統(tǒng)方法相比3D打印技術(shù)也減少了生產(chǎn)耗費能源總量的90%,。”


空中客車支架,，通過3D打印技術(shù)制造,。（資料來源：空客）

對于空客A350 XWB飛機(jī)，空中客車公司已經(jīng)制作了各種塑料和金屬支架,�,？湛驮�與3D打印機(jī)公司EOS測試和驗證了3D打印零件的材料和結(jié)構(gòu)特性，這些零件都是采用直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)制造的,。而現(xiàn)在這些部件都已經(jīng)安裝在公司正開發(fā)飛機(jī)的機(jī)身上了,。
空中客車的母公司歐洲宇航防務(wù)集團(tuán)，是歐洲航天局AMAZE項目的重要合作伙伴,。去年,，空客公司開始與麻省理工學(xué)院的比特和原子中心合作，評估數(shù)字材料概念,，以及它如何應(yīng)用到航空航天器的設(shè)計和建造上,。
空客還在致力于使用3D打印技術(shù)有效減少備件庫存——客戶需要的備件直接用3D打印技術(shù)打印出來。這個月,，第一個“打印的”組件——一個小型的乘員座椅塑料面板將很快安裝在空客客戶的飛機(jī)——由加拿大大西洋航空運營的A310上,。
Sander說，備件的供給如果基于現(xiàn)成的設(shè)計,，交付周期可以少于一天,，如果重新設(shè)計將不到兩周時間就能完成。
“未來的飛機(jī)還將擁有使用增材制造技術(shù)打造的復(fù)雜零件組成的‘仿生”的機(jī)身,�,！� Sander認(rèn)為，“這個夢想會變成現(xiàn)實,�,！�