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中國工程院院士、中國工程物理研究院研究員徐志磊:3D打印是第三次工業(yè)革命重要環(huán)...

3D打印盲盒直播
2013
06/08
17:16
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5月29-31日,由亞洲制造業(yè)協(xié)會、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、英國增材制造聯(lián)盟等單位共同主辦的2013年世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會在北京中國大飯店隆重舉行。國內(nèi)外600多位代表出席會議,就3D打印技術(shù)發(fā)展趨勢、3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、3D打印技術(shù)如何與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合等議題展開討論。

中國工程院院士、中國工程物理研究院研究員徐志磊
  以下為中國工程院院士、中國工程物理研究院研究員徐志磊演講實錄:
  非常高興今天到這樣一個會場來參加3D打印聯(lián)盟的成立會,因為我接觸這個機會大概有比較長的時間,但是我沒有參與這個行業(yè)里面的工作。在演講以前我先講一個故事,很早以前我就聽說過一個故事,德國人到美國去參觀,美國給他展示福特公司的汽車制造廠,他說我這個零部件進去汽車就出來,每分鐘一輛,美國的成就就是福特公司的大規(guī)模生產(chǎn),這好像是在世界大戰(zhàn)前后。德國人就說,你可以把這個材料用零部件進去,變成汽車出來,那么你們也可以讓牛進去,牛罐頭出來這樣的一個大規(guī)模生產(chǎn)線。他說我們德國可以做一個這樣的生產(chǎn)線,我們把罐頭送進去,牛跑出來,那個時候好像是一種笑話,但是現(xiàn)在就變得有可能實現(xiàn)的一種發(fā)展趨勢了,我想3D打印就能解決罐頭進去牛出來。
  下面我非常簡單的介紹一下,關(guān)于3D打印的話很長,不是簡單一段時間就能講清楚的,我只能挑選一點東西給大家作一個簡單的介紹。這個就是從80年代開始到90年代中間,那個時候它不叫3D打印,我們在中國叫快速成型。所以,這個從20年到30年的時間里,并不是因為我們的技術(shù)沒有發(fā)展到這個水平,而是整個科學(xué)技術(shù)本身沒有發(fā)展到這個水平,我的理解是這樣的,因為現(xiàn)在來說,用激光打印來做零件,特別是下面這個地方,發(fā)展得比較快主要是因為剛才前面都說了,叫做個體化設(shè)計、個體化設(shè)計,網(wǎng)絡(luò)時代,我們20年前還沒有網(wǎng)絡(luò)時代的時候,不可能發(fā)展得那么快,3D打印的發(fā)展主要取決于計算機的能力,材料制造能力,另外就是網(wǎng)絡(luò)的能力,使得它能夠很快地發(fā)展起來。
  現(xiàn)在,我們有興趣的幾件事情,我這里介紹一下,這是一個側(cè)面,就像剛才說的冰山上的一角,就是技術(shù)上有可能做的事情,而且對我們的工藝體系有幫助的,就是微孔泡沫金屬材料開發(fā),用3D打印的辦法制造金屬泡沫材料。金屬泡沫材料過去有很多辦法做,比如說用發(fā)泡劑和金屬冶煉放在一起來做,但是那時候這種發(fā)泡劑密度很不均勻,有開孔的,也有閉孔的,不好做,現(xiàn)在用3D打印技術(shù)來做這樣的材料,可以做很好的發(fā)泡劑,這種金屬發(fā)泡劑的用處很大,可以用在過濾等方面。這個就是做成的圖象,圖象的發(fā)泡結(jié)構(gòu)比較均勻。這個我們也在公司里做成一些零件,將來準備做一些高精密機床的著層,這個方面我們做了一些工作。另外,微泡結(jié)構(gòu)還可以做很多的事情,用3D打印做一種框架,里面是組織結(jié)構(gòu)的,然后可以填充其他的材料進去,就變成非常有用的東西。
  另外,關(guān)于合金來做,剛才已經(jīng)介紹很多了,有很多優(yōu)點,加工的柔性度比較高,集成了貴重金屬的材料應(yīng)用。這樣的話,就可以在國防工業(yè)里面做很多有用的東西,我想對于國防工業(yè)采用金屬,用3D打印技術(shù)來做,可能是一個很好的方面。因為國防工業(yè)用的材料或者零部件,它的數(shù)量不是特別的大,當然,即使是飛機,也不是成千上萬,也就是上百、上千就這么大了,它這個零件適合用3D打印來做,精度很高,結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜,而批量不是很大,如果用傳統(tǒng)的技術(shù)來做,可能它的生產(chǎn)條件、設(shè)備、代價就很高。比如說波音公司,或者像美國的F35、F22,里面有多少零件是用3D打印做的,估計還是有的。比如說德國的奔馳、寶馬,有一些零部件已經(jīng)開始使用3D打印來做了。
  這個就是航空工業(yè)用得比較多,我們一起來的專家有些是北航出來的,他們很理解,這個東西做得比較多,我這里也會詳細介紹。在航空工業(yè)也好、航空航天,還有其他的軍事工業(yè)來說,3D打印大概是最容易進入與發(fā)展的一個方向,是很快就可以產(chǎn)生效益的方向,這是很重要的。特殊的材料,比如像鋁合金、鈹合金,現(xiàn)在也正在開發(fā)這方面的3D打印材料,這是它們性能的一些圖紙。
  還有一些非金屬材料在生物上面用的PEK的塑料,鋼性能的非金屬材料,用這個來做就做得蠻好,生物結(jié)構(gòu)材料里面用得還是相當可以的。現(xiàn)在還有一個重要的東西,就是還是先在實驗室階段,美國國家實驗室他們用微光固化的材料做一種復(fù)合的材料結(jié)構(gòu),使得這個材料變成可以設(shè)計的,可以設(shè)計出一種原來沒有這個材料的,我們現(xiàn)在把它用人工的方法來合成、設(shè)計這種新的材料。比如說兩種不同的材料融合在一起,用3D打印兩個噴嘴復(fù)合一個材料出來,這種技術(shù)在大學(xué)也是可以開發(fā)的。
  這個圖我特別感興趣,也非常有意思,他用塑料的設(shè)計做一個結(jié)構(gòu),可以用非金屬材料能夠做到重量比較輕、結(jié)構(gòu)強度比較高,能夠在一定程度上跟金屬材料的強度進行比較。這種他用自己設(shè)計的八角形的航架結(jié)構(gòu)來設(shè)計新材料,將來不管對于航空行業(yè)還是其他行業(yè),這個都是非常有意義的,現(xiàn)在還處于研究階段。
  因為3D打印的方法很多,可以有立體結(jié)構(gòu),有也可以用可控的電泳沉積進去,把材料一層一層積上去,因此他們用噴墨打印的出來來做一個微結(jié)構(gòu)的技術(shù),各自之間的距離是1微米的水平,也希望我們國家能夠從學(xué)校里面從這個領(lǐng)域去開發(fā)很多微結(jié)構(gòu)的材料,這也是一個材料科學(xué)的問題。
  這個圖是用鋁框架,做的時候是鋁的,把氧化銅裝進去,本身鋁合金是一種燃燒,帶有可以起爆炸藥的性能的,銅合金放進去以后,它就可以做成非常好的復(fù)合型武器材料。這個是美國的一個實驗室做的,有了3D打印以后,他們就可以設(shè)計一些新的完全沒有人知道的材料。
  前面已經(jīng)很多專家講過了,我們還是面臨很多的問題和挑戰(zhàn),挑戰(zhàn)主要是精度和效率,因為我們現(xiàn)在看到展示臺上的所有材料,塑料材料精度在0.1毫米左右,表面光滑度也不是很高,這個東西當然有很高的前景。但是真正要作為機械工程的零部件來說,它的精度是很不夠的,所以,我們希望能夠爭取把金屬材料的精度能夠做到0.01,或者10個微米、20個微米,40個微米也可以用,希望能夠做到這個水平,這有可能變成用3D打印直接做零件,而不是翻模具重新來搞。
  另外一個,你要把這個精度分辨得極高以后,它必然帶來的問題就是效率比較低,在精度和效率中間要深化研究這個問題。再一點,比如說燒結(jié)也好、熔化也好,又跟物理性能有很大的關(guān)系,如果它還來不及熔化、來不及凝固,也來不及兩個微克的時間,能夠很好的融合,或者是擴散融合,直接融合,這個物理過程是非常矛盾的,所以我們正好需要在這個領(lǐng)域里面開展很多科學(xué)研究來解決這類問題。還有就是做出來的零件,本身能不能達到原來的強度和水平,這也是一個很大的挑戰(zhàn)。
  第三個挑戰(zhàn),并不是傳統(tǒng)的3D打印材料里面都可以拿過來用,因此有必要開發(fā)更好的材料,能不能用3D打印來做,這樣的話,這個范圍應(yīng)用就很多,真正的高精度、高強度的材料做起來難度也很大,因為一次3D打印做出來以后,還有長期應(yīng)用、疲勞應(yīng)用等等問題,還有一段過程。關(guān)于成型的范圍,有的又要很大,又要很薄。下面是工藝穩(wěn)定性,真正做到零部件的生產(chǎn),難度非常大。
  這個問題就是第三次工業(yè)革命,我們現(xiàn)在看到的,能夠想到的,像美國公司來給我介紹情況,看起來是非常有前途的,但是我們需要解決問題相當多。因此除了我們的產(chǎn)能聯(lián)盟,除了我們的公司能夠在市場上占有一席之地,我想我們的大學(xué)、研究所更多的精力應(yīng)該去研究這個里面的光源、材料、制造零部件的3D打印設(shè)備,這些也是非常重要的,這是我們提出來的,不然我們怎么能夠體現(xiàn)3D打印用到第三次工業(yè)革命,關(guān)于第三次工業(yè)革命是不是完全能夠?qū)崿F(xiàn),這有待于我們很重要的大家的努力,3D打印就是在第三次工業(yè)革命之內(nèi)重要的一個環(huán)節(jié),也是重要的領(lǐng)域,希望我們共同來攻關(guān)。來自中國3d打印聯(lián)盟


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