中船重工七O五所3D打印技術獲重大進展，突破DMLS核心技術

日前，中船重工第七O五研究所試制完成金屬直接燒結快速成型技術（DMLS）首臺樣機，成為世界上第四家掌握該技術的企業(yè)。

DMLS即直接金屬激光燒結成型技術，是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術因為直接用激光熔融金屬粉末沉積，金屬本身是致密體重熔，不易產生粉末冶金那樣的成形時的空穴，采用該技術生產的結構件致密度可達99%以上，接近鍛造的材料胚體。

目前，國際上主要利用該技術制造高受力構件及傳統(tǒng)工藝無法加工的復雜構件、不規(guī)則構件的成型，它能達到同牌號金屬最高強度的90-95%的水平，接近一般鍛造構件，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應用于高端精密零部件制造等領域。

DMLS直接金屬激光燒結技術一直由德、美等國把持，每臺DMLS打印機售價在千萬元以上，我國3D打印技術在該領域與世界先進企業(yè)存在巨大差距。

為盡快掌握核心技術，該所昆明分部成立增材制造事業(yè)部，引進國內外優(yōu)秀技術團隊，加快對“機械結構、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關領域關鍵技術的研發(fā)。技術團隊在完成熔融沉積技術（FDM）打印機的開發(fā)定型后，集中力量突破金屬激光燒結成型技術（DMLS）。目前，技術團隊采用該關鍵技術，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結測試。

為實現(xiàn)3D打印技術快速發(fā)展，下一步七O五所將在昆明分部新區(qū)建設增材制造產業(yè)園和云南省激光快速成型技術中心，配置DMLS量產型設備、FDM非金屬3D打印機群，以及相應的3D掃描建模設備，打造一個集增材制造技術研究，設備研發(fā)、生產和提供增值服務為一體的增材制造產業(yè)基地。

揚我國威啊{:soso_e113:}