突破性混合3D打印技術(shù)CBAM可大幅降低碳纖維物品制造成本

眾所周知,，碳纖維是一種性能優(yōu)異的材料。它的強度可凌駕于鋼鐵和鋁等金屬材料之上,，重量卻輕得多,，所以用途極為廣泛。包括汽車,、飛機,、建筑等行業(yè)的需求量都很大。但這種材料也有缺點,，就是加工比較困難,，通常都需要耗費大量的人工，所以相應的制品成本比較高,。不過現(xiàn)在,，這個問題將有望由初創(chuàng)公司Impossible Objects（IO）的新型混合3D打印技術(shù)CBAM解決。

這種技術(shù)實際上是一種改進的熱噴墨技術(shù)與切割,、壓制等工藝的融合技術(shù),，制造速度很快，所以不但能實現(xiàn)大規(guī)模制造,，而且能顯著降低成本,。另外，它能使用的高強度材料也不止碳纖維一種,，還有芳綸和玻璃纖維等,，所以有望徹底改變許多行業(yè)的發(fā)展軌跡。

據(jù)南極熊了解,，這種CBAM技術(shù)的實現(xiàn)過程是這樣的：首先,，打印頭會將內(nèi)部的液體介質(zhì)按照物體橫截面的形狀擠出到機器準備好的纖維薄片上；接著,，機器會在薄片上添加一層聚合物粉末 — 有液體介質(zhì)的部分（也就是物體的橫截面）,，粉末會被粘住留下，其它部分的粉末則會被去掉,；然后,，所有粘有粉末的部分會被分割，再由特制工具堆積起來；這個堆積件隨后會被放到特制的容器中加熱,，直至層間的聚合物融化（在這里,，聚合物的作用就相當于膠水）。最后,，在將堆積件壓縮到既定高度,，一個精制的高強度纖維物件就誕生了。下面的視頻將讓你直觀地理解整個過程：

由于所有的工作都是由機器完成的,，所以比起傳統(tǒng)方法,，這種制造方式的速度更快，效率更高,，成本自然也就更低,。很明顯，這會令碳纖維品的大規(guī)模制造成為可能,。也難怪IO的CTO兼創(chuàng)始人Robert Swartz會將他們的長期目標設為用CBAM取代注塑成型工藝,。

現(xiàn)在，為了令這一雄心壯志成為現(xiàn)實,，IO找到了大名鼎鼎的前Stratasys公司副總裁Jeff DeGrange出任他們的新一任首席商務官,，因為他在3D打印行業(yè)和波音公司總共有26年的豐富經(jīng)驗，是最合適的人選,。

“CBAM技術(shù)是到目前為止我見過的3D打印領域中最令人興奮的突破,，”DeGrange表示，“我很高興能加入IO的團隊,，幫助推動這種技術(shù)的商業(yè)化,，讓碳纖維制品的大規(guī)模制造成為現(xiàn)實�,！�
南極熊正準備與Impossible Objects合作,，如需了解更多CBAM技術(shù)的信息，請聯(lián)系南極熊,。郵箱：[email protected],，客服qq/微信392908259

延伸閱讀：  
《世界首款碳纖維光固化3D打印機Macro開始眾籌》
《Markforged推出新一代碳纖維3D打印機 Mark Two》

via 3ders