本帖最后由 東方熊 于 2016-4-13 09:28 編輯
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2016-4-13 09:23 上傳
項目負責人在現(xiàn)場介紹太空3D打印試驗方案
3月初,,法國波爾多,93次拋物線飛行試驗,。
試驗中,,中科院太空增材制造技術試驗隊,利用每次22秒微重力環(huán)境,,用自主研發(fā)的設備和工藝成功打印了目標樣品,。
此次試驗也是我國首次開展微重力環(huán)境下增材制造(3D打印)技術試驗驗證,,為未來把3D打印機搬上太空提供了重要的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗,。
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拋物線飛機上打印的"中國科學院"
傳統(tǒng)上行補給的局限
后勤補給資源是長期太空探索任務成功的重要保證,但目前由于技術局限,,只能通過地面發(fā)射的運載火箭和飛船進行資源運輸,,以滿足太空中的各種需求,不僅周期長,,而且成本昂貴,。在未來人類探索火星等更遠的目的地時,這種資源補給方式是不現(xiàn)實的,。
如果這些零部件在太空里就能直接制造,,這將是人類太空探索技術的一次革命性的進展。
“傳統(tǒng)上行補給主要是通過由地面向太空發(fā)射的貨運飛船等運輸方式,,這種方式的弊端就是補給周期較長,,太空里的設備一旦發(fā)生故障,如果沒有備件,,只能等地面科研人員制造,、下次運輸之后,再進行維修,�,!� 本次試驗的技術負責人、中科院空間應用工程與技術中心王功研究員在接受《中國科學報》記者采訪時表示,。
據(jù)了解,,我國空間站將于2020年前后建成,,將在軌運行不少于10年,為維護站內設施的健康運行并支持較大規(guī)模的科學與應用研究,,需要持續(xù)進行資源補給,。受在軌貯存空間限制,大多數(shù)資源需要通過貨運飛船上行補給,。而過度依賴上行補給將可能導致空間站設備長時間處于停機狀態(tài),。
王功說,盡管通常會對太空中發(fā)生的各種狀況提前做好預案,,但歷史表明常常會有預案外的情況發(fā)生,,在發(fā)生緊急狀況時,貨運飛船和運載火箭的準備周期較長,,需等待發(fā)射窗口,,應急維修十分困難。哥倫比亞號航天飛機事故調查報告顯示,,爆炸前航天員已經(jīng)確定了隱患和解決方案,,但因為在軌沒有所需的備件及工具而無法實施。
“如果要為空間探測任務中各種可能的狀況做充分準備,,就會造成的制造,、物流、發(fā)射以及在軌貯存等方面代價巨大,�,!北敬螔佄锞飛行試驗系統(tǒng)主管設計師劉亦飛坦言。資料顯示,,目前國際空間站存放有價值超過10億美金的各類備件及工具,。
另外,目前部署在空間的飛船,、衛(wèi)星和有效載荷均需要經(jīng)歷嚴酷的發(fā)射環(huán)境,,盡管這個大約10分鐘的時長與其在軌壽命相比幾乎可以忽略,但為保證能夠有足夠的強度,,常�,!斑^于粗壯”,實際上很不劃算,。
“如果通過3D打印技術,,在太空中把需要配備的零件打印出來,不僅可以及時維修,,還可以制造新的有效載荷,、開展更多的科學實驗。”當王功提到這項“未來技術”時,,顯得很激動,。
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失重環(huán)境下的試驗隊員
太空制造的技術
“3D打印技術主要以數(shù)字化、自動化為主,,不會對航天員帶來過重的工作負荷,。如果3D打印技術可以搬進空間站里,不僅可以打印維修所需的零件,,甚至可以打印你的專屬衛(wèi)星,。未來或許可以在其他星球打印板材和石磚等建材來建造房子�,!蓖豕Π堰@項技術的未來想象的十分美好。
除此之外,,未來的3D打印技術還可在太空中直接制造大型結構,,從而為部署創(chuàng)新應用項目提供可能。如果不需要考慮發(fā)射環(huán)境的話,,可以制造更精巧,、更精密的產品。
這項技術理論上是成立的,,太空3D打印機技術可以根據(jù)空間任務中實際發(fā)生的狀況按需制造,,無需提前準備和在軌貯存大量的故障發(fā)生概率較低的備件,從而大幅節(jié)約運載資源及在軌貯存空間,。僅需要存放一定量的原材料,,通過太空增材制造和材料循環(huán)利用技術應對多種可能性。
再遙遠的目標也總要邁出第一步,。王功團隊正在把這個理論上的東西一步步變?yōu)楝F(xiàn)實,。所以才有了93次拋物線飛行試驗,而且證明了在微重力狀態(tài)下,,我國的設備可以打印出所需產品,。
“材料是太空的稀缺資源,除了貨運飛船的補給,,其他材料也要盡量利用,。”中科院空間應用中心副研究員程天錦告訴《中國科學報》記者,。目前我們正在同步研究3D打印材料的循環(huán)利用技術,,未來可以將空間站內的部分廢棄物,如航天員的飲水袋等,,制備成太空3D打印的原材料,。
地面供給的材料加上可循環(huán)的材料,這樣就可根據(jù)需要快速制造急需的工具和備件。
太空3D技術不僅在我們國家有所提議,,美國和歐洲等國家也在研究這個項目,。NASA將在軌增材制造技術視為支持載人登火等深空探測任務的戰(zhàn)略性關鍵技術,為此部署了多項技術的研究,,其中Made in Space公司研制的FDM塑料3D打印機目前正在國際空間站試用,。同時,NASA近期委托斯坦福大學著手開展生物材料太空3D打印的研究,。歐空局原計劃在2015年將一臺3D打印機送上國際空間站,,但目前仍處于準備階段。
多方合作,,盡早突破
此次拋物線飛行試驗是在空間應用中心與德國宇航局(DLR)的雙邊合作協(xié)議框架,,DLR向中科院空間應用中心提供的次拋物線飛行試驗機會。
“3D打印憑借其高效,、靈活的特點成為太空制造技術的重要工藝之一,。然而,由于太空環(huán)境的特殊性,,目前地面3D打印技術難以直接應用,,需要對材料、設備及控制方式進行針對太空特殊環(huán)境的適應性改造,,同時需要開展大量的試驗摸索,。當然,地面與太空3D打印技術肯定是可以相互借鑒和促進的,�,!蓖豕Ω嬖V記者。
“此次試驗共對五種材料和兩種制造工藝進行了微重力環(huán)境下的驗證與探索,,其中包含了NASA從未嘗試過的纖維增強復合材料,,獲取了不同材料與工藝在微重力環(huán)境下的特性數(shù)據(jù)�,!眲⒁囡w介紹,。
“太空增材制造是一項涵蓋了材料、流體,、工藝,、控制等多個學科的復雜技術,雖然我國太空增材制造技術研究的起步晚于美國,,但研究更為積極活躍,,在理念和技術上并不落后。中科院具有多學科的優(yōu)勢并且歷來重視基礎研究,,積累了大量空間材料,、流體等領域的研究數(shù)據(jù),,并具有多種試驗條件充分開展技術驗證。此次試驗采用了自主研制的設備,,主要設備由中科院空間應用中心與中科院重慶智能院共同研制,。下一步將聯(lián)系國內更多優(yōu)勢單位尋求聯(lián)合研究,著力提高太空增材制造產品的強度,、精度和速度,,爭取在近期取得更大的突破�,!蓖豕π判臐M滿地說,。
來源:科學網(wǎng) www.sciencenet.cn
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