用3D打印的塑料模具生產(chǎn)塑料零部件,？

產(chǎn)品的快速原型制造是3D打印技術(shù)的主要應(yīng)用之一,，3D打印的原型產(chǎn)品主要用于外觀和功能的驗證,。而對于塑料產(chǎn)品來說，3D打印原型產(chǎn)品的功能性與注塑模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品不完全一致,，所以塑料產(chǎn)品制造商往往需要在產(chǎn)品正式投入大批量注塑生產(chǎn)之前,，生產(chǎn)小批量的注塑件做進一步的產(chǎn)品驗證。

在這種情況下,，如果通過金屬注塑模具來生產(chǎn)小批量注塑件,，則會產(chǎn)生高昂的成本，以及等待較長的金屬模具制造周期,�,；蛟S用3D打印的塑料模具進行小批量注塑可以解決這些問題。本期分享一個3D打印注塑模具的視頻和案例,，看一下小批量注塑件生產(chǎn)的成本和交期問題能不能得到解決,。

縮減成本和生產(chǎn)周期

首先我們通過一段視頻來了解一下3D打印注塑模具和使用該模具進行零部件注塑生產(chǎn)的過程（點擊視頻）。

視頻中需要進行注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品是一個推進器,。

3D打印注塑模具的材料：ABS 塑料;
打印時間：22小時

注塑機：Arburg （70噸）
推進器的注塑材料：POM,，又名聚甲醛樹脂、POM塑料,、賽鋼…
注塑溫度：210攝氏度
注塑壓力：300 bar
夾持壓力: 100 bar
夾持時間：8 秒
注塑量：65 cc
冷卻時間：30秒

與金屬模具相比的成本情況：
相比鋁制模具,，下降43%；相比鋼制模具下降72%

接下來,，我們看一下德國Seuffer 公司使用同樣的技術(shù)注塑生產(chǎn)塑料零部件的案例,。

Seuffer 是一家德國的汽車電子和家用電器制造商，如車燈開關(guān),、換擋器等,，他們每年生產(chǎn)1200萬-1500萬個塑料零部件。

圖片來源：Seuffer

在產(chǎn)品研發(fā)過中,，Seuffer 公司不僅使用3D打印機制造產(chǎn)品原型,，還利用3D打印機制造塑料的注塑模具，用于小批量塑料零部件的注塑生產(chǎn),。

圖片來源：Stratasys

這種方式,，讓Seuffer的生產(chǎn)成本顯著下降，交期顯著縮短,。接下來,，我們看一看3D打印模具給Seuffer 公司帶來的具體影響。

Seuffer 公司將制造金屬模具和3D打印模具時產(chǎn)生的成本和交期進行了對比,，從下圖中我們可以看出兩組數(shù)據(jù)之間的明顯差異：

圖片來源：Seuffer

交期：傳統(tǒng)模具交期為56天,，成本為4萬歐元；3D打印模具交期為2天,，成本為1000歐元,。相比傳統(tǒng)模具,，3D打印模具的交期縮短了90%，成本下降了97.5%

本期的案例中展示的ABS 材料并不是唯一可以制造3D打印注塑模具的材料,，通過SLA 3D打印技術(shù),，光敏樹脂材料也可以用來制造3D打印注塑模具，進行小批量注塑件的生產(chǎn),。

來源3D科學(xué)谷

3D毅毅 · 2016-5-21 10:55:15

注塑對模具的接受溫度要求也比較過，目前國內(nèi)沒這么做的吧,，打印的sla和塑料的沒過百攝氏度的,，就變形了，目前從國內(nèi)客戶做產(chǎn)品手辦的角度來講,，客戶做產(chǎn)品,，拿著三維圖找到相應(yīng)的設(shè)備做出首件樣品，然后拿著數(shù)據(jù)和樣品去找模具廠設(shè)計模具開模批量 ,，按照小編提供的這篇資料,，某種層面上來說（小批量產(chǎn)品需求）這個工藝就在第一個服務(wù)端完成了，不錯,，有個3D打印商或者左手版的,，前期直接設(shè)計出模具圖，然后小批量,，時間上大大節(jié)�,。〔贿^目前對打印耗材的要求國內(nèi)還是做得不夠