中國(guó)發(fā)明3D打印“金屬微鑄鍛”

    傳統(tǒng)機(jī)械制造中,，澆鑄后的金屬材料不能直接加工成高性能零部件,，必須通過(guò)鍛造改造其內(nèi)部結(jié)構(gòu),，解決成型問題,。但是對(duì)超大鍛機(jī)的過(guò)渡依賴，導(dǎo)致機(jī)械制作投資大,、成本高且制作流程長(zhǎng),、能耗巨大、污染嚴(yán)重,、浪費(fèi)嚴(yán)重并難以制作梯度功能材料零件,。

  如今，由華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的一項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”,，在3D打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù),，能生產(chǎn)結(jié)實(shí)、耐磨的金屬產(chǎn)品,，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙,，有望開啟人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的新篇章。

    作為后起之秀的常規(guī)金屬3D打印技術(shù)因能夠解決傳統(tǒng)制造業(yè)的以上弊病而受到青睞,。然而,，常規(guī)3D打印同樣存在致命缺陷：一是沒有經(jīng)過(guò)鍛造，金屬抗疲勞性嚴(yán)重不足,；二是制件性能不高,；三是存在氣孔和未融合部分；四是大豆采用激光,、電子束為熱源,，成本高昂。因?yàn)樾纬闪恕爸锌床恢杏谩睙o(wú)法高端應(yīng)用的局面,。

    未解決這一世界性難題,，張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十多年潛心攻關(guān)，研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將金屬鑄造,、鍛壓技術(shù)合二為一,，實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，從而大幅提高了制件強(qiáng)度和韌性,，提供了構(gòu)建的疲勞壽命和可靠性,。不僅能打印薄壁金屬零件，而且能打印除大壁厚差的金屬零件，省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本,。

    該技術(shù)以金屬絲材為原料,，材料利用率達(dá)到80%以上，絲材料加工成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右,。在熱源方向,，使用高效廉價(jià)的電弧為熱源，成本為目前普遍使用的大多需要進(jìn)口的激光器的1/10,。

文章來(lái)源：六新智能