3D打印修復(fù)煤礦機(jī)械鏈輪

激光立體成形技術(shù)結(jié)合了快速原型技術(shù)和激光熔覆技術(shù),，是以實現(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件無模具,、快速和全致密近凈成形為目的的先進(jìn)制造技術(shù),。采用的是激光立體成形技術(shù)，它屬于3D打印技術(shù)的一種,。與傳統(tǒng)的加工方法相比,，激光立體成形技術(shù)不再需要刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀,，且其強(qiáng)度和塑性可達(dá)到鍛件水平,，為解決設(shè)備維修部件的高性能直接成形和快速修復(fù)問題提供了一條技術(shù)路徑。

根據(jù)部件三維模型數(shù)據(jù),，應(yīng)用激光立體成形技術(shù)能讓材料逐點,、逐線、逐層堆積,，快速而準(zhǔn)確地制造出部件,，這是一種“增材”制造方法。

這種“增材”制造方法,，經(jīng)過半年試用,，針對利用3D打印技術(shù)修復(fù)的鏈輪環(huán)崩齒、磨損過快等問題,，技術(shù)人員合理調(diào)整了修復(fù)工藝及打印粉末配比,，在修復(fù)區(qū)域形狀和部件缺損形狀吻合度上進(jìn)行了細(xì)化,。

鏈輪環(huán)長期與鏈條相互配合，在巨大沖擊力作用下,，鏈輪環(huán)齒面極易磨損,、斷裂,，一般采用傳統(tǒng)氬弧焊補焊工藝對其進(jìn)行修復(fù),，但需使用耐磨焊條對鏈輪環(huán)進(jìn)行補焊、上數(shù)控銑床銑出配套鏈條齒,、對齒面進(jìn)行淬火處理等,。
利用3D打印技術(shù)修復(fù)煤機(jī)部件的前提是建立龐大的部件原型數(shù)據(jù)庫，這依托于一系列軟硬件,，需要對新采購的部件在入庫前利用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行詳細(xì)測量,，測量數(shù)據(jù)的精度直接關(guān)系到后期修復(fù)部件的尺寸精度。而修復(fù)后的部件需在井下工況環(huán)境下進(jìn)行試用,，并根據(jù)試用情況對修復(fù)工藝及粉末進(jìn)行調(diào)整,。

“在修復(fù)過程中，激光束方向,、能量可控性好,，這對精確確定修復(fù)區(qū)域、最大限度減少鏈輪環(huán)變形大有好處,。待修復(fù)區(qū)域與鏈輪環(huán)本體處為致密冶金結(jié)合,，不易導(dǎo)致復(fù)體脫落、剝離,。修復(fù)區(qū)域形狀和部件缺損形狀接近,，表面質(zhì)量高，不需后期加工,，一次成形,，而且整個過程由計算機(jī)控制，可靠性,、重復(fù)性強(qiáng),，更美觀�,！睆埡陸c說,，“修復(fù)后的鏈輪環(huán)實際使用壽命基本能夠達(dá)到新件水平，成本更低,�,！�

據(jù)了解，神東煤炭集團(tuán)利用3D打印技術(shù)修復(fù)的74件鏈輪環(huán),，如果全部采購新鏈輪環(huán)需要1200萬元,，但利用3D打印技術(shù)修復(fù)鏈輪環(huán)只需要670萬元,，節(jié)約530萬元，請關(guān)注南極熊3d打印網(wǎng),。

來源： 煤礦機(jī)械
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