【熊視頻】西安鉑力特,，涵蓋各個(gè)行業(yè)的金屬3D打印專家

2017上海TCT 3D打印展上,，來自全球的100多家3D打印展商亮相本次展會(huì),。在本次展會(huì)上,，南極熊參觀了西安鉑力特的展位,。此次展會(huì)展出了非常多的金屬3D打印零部件,，幾乎涵蓋了各個(gè)行業(yè),，包括航空航天、汽車,、牙科,、骨科等等。南極熊的【熊視頻】有個(gè)小目標(biāo),，讓讀者身臨其境觀看3D打印展會(huì),，甚至比親自去看還要直觀，因?yàn)橛猩钊爰?xì)致的講解,。

△【熊視頻】西安鉑力特

鉑力特高大上展臺(tái)顏值爆表

△鉑力特展位

為了營(yíng)造良好的觀展體驗(yàn),，此次展會(huì)上從設(shè)備、原材料,、技術(shù)服務(wù),、定制化產(chǎn)品等方面對(duì)鉑力特進(jìn)行了全方位展示。展出了非常多的金屬3D打印零部件,，其中很多的展品可以體現(xiàn)金屬3D打印機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)——一次成型非常復(fù)雜產(chǎn)品,，其中包括了鈦合金舵面，航空扇葉,，多層薄壁圓柱體,、汽車部件和生物醫(yī)療領(lǐng)域的下頜骨等等,，讓每一位參觀人員都能充分了解了金屬3D打印的應(yīng)用范圍。

△多層薄壁圓柱體

其中一件零件吸引了南極熊的目光,，據(jù)相關(guān)工作人員介紹,，這是鉑力特一次成型最大的回旋體3D打印部件——多層薄壁圓柱體，是S600金屬打印機(jī)通過四個(gè)激光器協(xié)同工作,，用時(shí)不到五天時(shí)間打印完成,，采用的是多光束無縫拼接技術(shù)，目前該技術(shù)已經(jīng)是非常的成熟了,。在傳統(tǒng)鑄造工藝中,，大尺寸是技術(shù)發(fā)展瓶頸，薄壁結(jié)構(gòu)也一直是難以突破的技術(shù)壁壘,。由于冷卻速度不同,，在鑄造薄壁結(jié)構(gòu)金屬零件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)難以完成鑄造或者鑄造后應(yīng)力過大零件變形的情況,。這種情況可以由金屬3D打印完美解決,，激光光斑對(duì)金屬粉末逐點(diǎn)熔化，局部結(jié)構(gòu)的良好控制保證了零件整體的性能,。該零件完美地詮釋了鉑力特3D打印設(shè)備十分擅長(zhǎng)制備大幅面薄壁零件的能力,，壁厚最薄處僅2.5mm。除了大幅面的金屬3D打印成型設(shè)備,，同時(shí)還有針對(duì)齒科醫(yī)療的金屬成型設(shè)備,，該設(shè)備的特點(diǎn)就是成型幅面小，但是精度非常高,。

△3D打印金屬牙齒

△尾噴管

南極熊還在展位上看到了使用金屬銅3D打印的航空發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管,，重量2.8千克，尺寸直徑210*295mm,。相關(guān)工作人員介紹,，3D打印金屬銅有非常大的難度，因?yàn)殂~對(duì)激光的反射率很高,，而且是很難成型的一種材料。我們看到的是這個(gè)部件是通過后期處理,，并沒有金屬3D打印的縮孔,，從技術(shù)工藝上看是已經(jīng)很成熟了。

△金屬3D打印技術(shù)醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用案例

鉑力特已成功完成國(guó)內(nèi)多例金屬3d打印植入物的臨床應(yīng)用,。2014年鉑力特與第四軍醫(yī)大學(xué)附屬醫(yī)院西京醫(yī)院聯(lián)合定制世界首例肩胛骨,、鎖骨、髂骨,，成功用于臨床手術(shù),。2015年鉑力特聯(lián)合第四軍醫(yī)大學(xué)附屬醫(yī)院唐都醫(yī)院又成功完成世界首例胸外骨置換手術(shù),，又相繼完成漏斗胸胡桃夾支架，解決了胡桃夾綜合癥這一世界性醫(yī)學(xué)難題,。金屬3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用有很多的優(yōu)勢(shì),，可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的個(gè)性化定制。

△金屬3D打印十二生肖

這一次展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),，鉑力特還展示出了金屬3D打印的縮小版的十二生肖頭像,，南極熊相信，很多的朋友是在電影《十二生肖》認(rèn)識(shí)了3D打印技術(shù),。據(jù)了解,，安鉑力特公司創(chuàng)始人黃衛(wèi)東教授從1995年開始進(jìn)行金屬增材制造技術(shù)研究，是國(guó)內(nèi)最早開展相關(guān)研究的著名學(xué)者,。公司成立于2011年7月,， 作為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)實(shí)力最強(qiáng)的金屬增材制造技術(shù)提供商,，鉑力特在金屬3D打印大型零件及輕量化減重結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)領(lǐng)域迅猛發(fā)展,，可專門針對(duì)大尺寸、輕量化的加工領(lǐng)域提供全套解決方案,。

我們來了解一下這次展會(huì)上鉑力特展示出的金屬3D打印機(jī),。

△鉑力特BLT-S320

展示了其BLT-S320雙光束激光選區(qū)熔化（SLM）設(shè)備。此款設(shè)備擁有雙振鏡,、雙激光器,，相比于其他友商的單激光器打印設(shè)備打印效率提高30%以上，大大降低了零件成本,�,？蛻糁恍杌ㄒ慌_(tái)設(shè)備的錢，便可得到兩臺(tái)設(shè)備的效果,。 針對(duì)多光束技術(shù),，鉑力特潛心研究了2年多時(shí)間，成功開發(fā)出獨(dú)特的掃描策略,，可以針對(duì)不同的零件結(jié)構(gòu),，最有效的分配多光束的掃描任務(wù)，不僅能夠提高效率,，更能夠最大限度的降低打印過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力,，減少零件變形，保證成形精度,、提高零件打印的成功率,。其實(shí)BLT-S320僅是鉑力特多光束設(shè)備中的一個(gè)型號(hào)，鉑力特針對(duì)不同的應(yīng)用還開發(fā)出了BLT-S400（雙光束）、BLT-S500（四光束）,、BLT-S600（四光束）等設(shè)備,，不論是打印效率、打印尺寸,，均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,。BLT-S320在TCT展上讓每一個(gè)觀眾都豎起大拇指——“中國(guó)制造真的是崛起了”！

△大尺寸航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片

△原航空航天部部長(zhǎng)林宗棠觀看鉑力特打印航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片

原航空航天部部長(zhǎng)林宗棠,，在TCT展會(huì)上離老遠(yuǎn)就被鉑力特打印的超大尺寸航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片所吸引,，鉑力特董事長(zhǎng)黃衛(wèi)東為林部長(zhǎng)介紹了該零件，其尺寸為933mm的零件是目前世界上一次成形（SLM）尺寸最大的鈦合金零件,，是由鉑力特最新研制的四光束設(shè)備BLT-S500打印,。葉片結(jié)構(gòu)經(jīng)過拓?fù)湓O(shè)計(jì)、中空,、復(fù)雜空間曲面整體成形,，葉片重量與同尺寸的碳纖維復(fù)合材料葉片相當(dāng)，但側(cè)向性能更好,，整體化成形也使得零件的可靠性大大提高,。

鎢材料的熔點(diǎn)高、密度大,，不易成形,，但其又是核工業(yè)、電子工業(yè),、醫(yī)療工業(yè)必不可少的材料之一,。鎢光柵廣泛應(yīng)用在高端醫(yī)療設(shè)備如CT、核磁共振等,，2015年以前全球僅荷蘭一家廠商可以生產(chǎn),。經(jīng)過多次研究試驗(yàn)，研制出專門針對(duì)難熔金屬和高導(dǎo)熱高反射金屬的專用3D打印裝備BLT-S300,，打印出了鎢合金零件,，并且工藝參數(shù)穩(wěn)定，成形良好,。鉑力特生產(chǎn)的該零件尺寸精密（壁厚0.1mm）,、致密度高。該零件有效的填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,，擺脫了我們高端醫(yī)療設(shè)備核心原件依靠進(jìn)口的困境,。

△光柵——新材料（鎢）