歷經(jīng)200多小時,，超大3D打印鈦合金復雜零件試制成功

經(jīng)過200多個小時的持續(xù)工作,，一個接近設備成形空間極限的超大尺寸鈦合金復雜零件9月7日在昆明理工大學增材制造中心試制成形,。這也是迄今為止使用激光選區(qū)熔融方法成形的最大單體鈦合金復雜零件,。

激光選區(qū)熔融是金屬3D打印方法的一種,，它以激光為熱源,，依照零件離散后的形狀數(shù)據(jù)對鋪好的金屬粉末進行掃描,，使金屬粉末逐點熔化堆積，實現(xiàn)金屬零件直接制造,。通過這種方法制造出的金屬零件力學性能優(yōu)良,、表面質(zhì)量和尺寸精度高，是金屬3D打印領域的研究熱點,。由黎振華教授研究組制作的這個鈦合金復雜零件,，尺寸達到250×250×257毫米，零件及支撐總量超過21千克,。

據(jù)介紹,，鈦合金具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，在航空航天,、化工,、醫(yī)療等領域應用廣泛。在金屬激光3D打印過程中,，會產(chǎn)生很高的殘余應力,，復雜結構零件成形時的應力變形、開裂等問題,，一直是金屬3D打印面臨的最大挑戰(zhàn),，鈦合金激光3D打印時，這些問題更為突出,。黎振華教授及其合作團隊在粉末及成分控制,、構件結構與位置優(yōu)化,、支撐設計與應力釋放、遠程監(jiān)控等方面開展了大量前期工作,，最終確定了試驗方案,，為完成大型復雜鈦合金零件打印積累了寶貴的經(jīng)驗。

昆明理工大學增材制造中心近年來在航空航天,、醫(yī)療,、模具等領域的3D打印研究方面取得了長足進展。目前,，每年有5700余名本科生進入這個制造中心學習和開展創(chuàng)新活動,；在中心從事研究的專業(yè)技術人員及博士、碩士研究生達50余人,。

來源：科技日報