寧夏裝備制造企業(yè)創(chuàng)新破解轉(zhuǎn)型之困,， “智造”夯實工業(yè)之基

裝備制造業(yè)，既是大國重器的重要支撐,，也是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要保障，更是區(qū)域綜合實力的重要衡量指標(biāo)之一。從風(fēng)云一號,、二號人造衛(wèi)星，到我國第一顆原子彈,、首艘核潛艇,、復(fù)興號列車等，再到西門子,、三星等國際知名品牌的產(chǎn)品,，當(dāng)中都不乏寧夏裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品或技術(shù)。

重科興創(chuàng)助力行業(yè)改頭換面
始建于二十世紀(jì)60年代的寧夏天地奔牛集團(tuán)公司,，是國內(nèi)煤機(jī)制造業(yè)中規(guī)模較大的企業(yè)之一,。一度受煤炭行業(yè)不景氣吃過苦頭的這家企業(yè)，如今通過科技創(chuàng)新嘗到不少甜頭,。

寧夏天地奔牛集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說,，近年來，企業(yè)始終秉承“創(chuàng)新在每天,、學(xué)習(xí)到永遠(yuǎn)”的觀念,，通過不斷的科技創(chuàng)新為企業(yè)注入新活力。自2014年成功研制出世界首套智能控制刮板輸送機(jī)以來,，這一產(chǎn)品已經(jīng)為企業(yè)帶來了超過5億元的銷售收入,。設(shè)備的研制不僅對煤炭高效清潔開采，提升我國煤礦機(jī)械裝備水平具有重大促進(jìn)作用,，也引領(lǐng)了智能化的刮板機(jī)行業(yè)技術(shù)研究方向,。

我國有上萬家鑄造企業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)采用的鐵水澆筑模具傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,、檔次低,、科技含量低成為鑄造行業(yè)的突出問題。作為三線遷建企業(yè)之一,，寧夏共享集團(tuán)也曾面臨相同的問題,。3D打印成為這家企業(yè)的突破口。企業(yè)投資近10億元,，組建起200余人的研發(fā)團(tuán)隊,，攻堅克難實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。

穿過傳統(tǒng)鑄造車間,，便是共享集團(tuán)恒溫恒濕的“3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中心”,。車間內(nèi)巨大的3D打印設(shè)備正在打印砂型，車間潔凈明亮,，工人們正在計算機(jī)上設(shè)計圖紙,。

“以前一個發(fā)動機(jī)缸蓋鑄件，需要用金屬模具做近20個零件（砂型）,，這是一個高級技工半年才能干完的活,。”共享集團(tuán)董事長彭凡說,，現(xiàn)在用3D打印一次就能完成,，誤差也從原來的1毫米降至0.3毫米，車間生產(chǎn)效率提升約5倍,，復(fù)雜高端鑄件的成品率提升30%左右,。

共享集團(tuán)借力3D打印謀創(chuàng)新的做法，被譽(yù)為使鑄造行業(yè)從“傻大黑粗”變身“窈窕淑女”,，實現(xiàn)了行業(yè)里程碑式的變革,。2016年以來，這家企業(yè)先后申請專利300余項,，授權(quán)專利100余項,，主持、參與制定國家／行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項,，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎2項,，企業(yè)80％以上的客戶為世界500強(qiáng)或行業(yè)領(lǐng)先者。

“要在轉(zhuǎn)型升級中脫穎而出,，就要跳起來摘桃子,。”彭凡說,，這意味著不能等靠要,，要瞄準(zhǔn)更高的目標(biāo)，拼盡全力摘到更好的桃子,，這樣才能使企業(yè)有活力,、行業(yè)有后勁,。

核心技術(shù)產(chǎn)生裂變效應(yīng)
裝備制造業(yè)的創(chuàng)新，是制造業(yè)技術(shù)革新的關(guān)鍵,。寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司被稱為“制造智能工廠的工廠”,。車間中，數(shù)字化智能傳感器,、視覺采集系統(tǒng)等終端隨處可見,，大大小小的機(jī)器人正在車間忙碌。

主打產(chǎn)品為各類工業(yè)機(jī)器人,、自動化生產(chǎn)線和智能工廠管理軟件的這家企業(yè),，成立之初就建立自己的研發(fā)中心，目前已擁有113項自主知識產(chǎn)權(quán)和多項核心技術(shù),，企業(yè)已助力汽車,、工程機(jī)械等領(lǐng)域不少企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。

真正的核心技術(shù)是買不來的,，企業(yè)要發(fā)展,，必須要有強(qiáng)烈的創(chuàng)新自信，敢于走前人沒走過的路,。

我國閥門企業(yè)眾多,，但國產(chǎn)控制閥主要集中在低端市場,，高端閥門依然要靠進(jìn)口,，進(jìn)口閥門價格高、售后服務(wù)周期長的“卡脖子”問題也曾困擾不少用戶,。

沒有核心技術(shù),，進(jìn)軍高端閥門只是空談。經(jīng)歷過低谷,、已有59年歷史的吳忠儀表有限責(zé)任公司,，近年來聚焦主業(yè)，搭建起院士工作站,、博士后工作站等高層次,、高技能人才團(tuán)隊，并在美國建立研發(fā)中心,。企業(yè)研發(fā)的60多項新產(chǎn)品中,，有24項被評為國家級重點新產(chǎn)品，生產(chǎn)的超高溫,、超低溫智能控制閥打破了國外技術(shù)壟斷,。

隨著吳忠儀表的產(chǎn)品在我國深海鉆井平臺、世界單體規(guī)模最大煤制油工程等項目上的穩(wěn)定可靠使用,，標(biāo)志著這家企業(yè)已躋身世界高端閥門制造企業(yè)前列,。

聚力高精尖著力更高端
如今,，重型礦山機(jī)械、機(jī)床工具,、大型智能變壓器,、儀器儀表等高端裝備制造產(chǎn)業(yè)矩陣已成為寧夏新興產(chǎn)業(yè)集群的重要組成部分：共享集團(tuán)的3D打印鑄件、吳忠儀表的高端調(diào)節(jié)閥,、天地奔牛集團(tuán)的智能煤機(jī),、大河機(jī)床公司的珩磨機(jī)床等設(shè)備……一批達(dá)到國內(nèi)甚至國際先進(jìn)水平、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,，正成為大國重器的重要支撐,。

為助力裝備制造業(yè)發(fā)力高精尖邁向更高端，寧夏近年來連出實招：推出差別電價,；安排專項資金支持裝備制造業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈,；對柔性引才給予經(jīng)費補(bǔ)助；以獎代補(bǔ)鼓勵自主創(chuàng)新,；出臺工業(yè)十八條,、工業(yè)新十條助力企業(yè)降成本提質(zhì)增效；專門發(fā)文提出以智能制造為引領(lǐng),，明確數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高端裝備發(fā)展方向……

裝備制造業(yè)技術(shù)含量和創(chuàng)新能力的提升,，只是寧夏工業(yè)進(jìn)步的縮影,。一組數(shù)據(jù)令人振奮：先后成立34個院士工作站，柔性引進(jìn)100多位院士和一批專家學(xué)者,；培養(yǎng)了近12萬名高技能實用人才,；截至去年底，寧夏全社會研發(fā)經(jīng)費同比增長30.1%,，專利申請量和授權(quán)量分別增長39.5%和58.5%,，增幅位居西部前列。

“高端裝備制造業(yè),，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要保障,。”寧夏經(jīng)信委副巡視員陳志清說,，智能制造,、高端智造已是大勢所趨，只有因勢而謀,、因勢而動,，才能因勢而進(jìn)，寧夏裝備制造業(yè)將持續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動為核心競爭力，不斷集聚發(fā)展資源,、厚植發(fā)展基礎(chǔ),，為區(qū)域發(fā)展提供動力，為行業(yè)變革蓄積能量,，為大國重器提供支撐,。

文章來源：中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)