歐瑞康增材制造-馬駿：金屬增材制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈創(chuàng)新和應(yīng)用趨勢分享

2020年8月20日-21日，中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇暨2020年中國增材制造產(chǎn)業(yè)年會在安徽蕪湖市舉行，此次年會由工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心,、安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化廳,、蕪湖市人民政府指導(dǎo)，中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主辦,，繁昌縣人民政府協(xié)辦,，南極熊作為支持媒體對本次會議進(jìn)行了直播。

△瑞士歐瑞康增材制造事業(yè)部中國區(qū)總監(jiān)馬駿先生

△視頻：馬駿演講《制造增材制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈創(chuàng)新和應(yīng)用趨勢分享》

在“中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇”上,，瑞士歐瑞康增材制造事業(yè)部中國區(qū)總監(jiān)馬駿先生發(fā)表主題演講,，題目是《金屬增材制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈創(chuàng)新和應(yīng)用趨勢分享》，以下是本場演講的現(xiàn)場速記,，經(jīng)大會組委會授權(quán)發(fā)布,。

馬駿：我簡單和大家介紹一下自己，首先非常歡迎到場的各位嘉賓和朋友們,，我是2006年進(jìn)入這個(gè)行業(yè),，一直從事國外增材制造技術(shù)在中國市場的推廣和開發(fā)，2006-2012年主要以塑料技術(shù)為主,，2012年到目前為止則轉(zhuǎn)向激光粉末床熔化技術(shù),，就是國內(nèi)常提到的SLM（選區(qū)激光熔化），但是近幾年,，國際上已統(tǒng)一名稱為L-PBF(激光粉末床熔化),。

首先介紹一下我們公司。

歐瑞康(Oerlikon)是瑞士的一家上市集團(tuán)公司,，目前有兩大事業(yè)板塊：表面處理和化學(xué)纖維,。在2019年,，全球營業(yè)額大概是26億瑞士法郎，其中表面處理板塊占了15億瑞士法郎,，化學(xué)纖維占了11億瑞士法郎,。表面處理板塊又包含三個(gè)子品牌：巴爾查斯，美科和增材制造,。

歐瑞康集團(tuán)于1964年進(jìn)入到中國市場,，目前在中國有超過50年的本地市場經(jīng)驗(yàn)，去年中國市場占集團(tuán)營業(yè)額的30%以上,。我所處的公司在上海安亭,，擁有四大業(yè)務(wù)產(chǎn)品：1.汽車同步環(huán)組件及高性能摩擦材料；2.汽車零部件表面處理,；3.熱噴涂設(shè)備,，材料和服務(wù)；4.增材制造一站式解決方案,。

我們對增材制造的趨勢和功能有兩大定義：一個(gè)是材料和零部件,，之前很多嘉賓都有提到輕量化以及性能的優(yōu)化和提升。第二個(gè)從生產(chǎn)工藝的角度,，實(shí)現(xiàn)流線型-高效,，涉及對質(zhì)量、物流,、周期等一系列因素的考量,。

歐瑞康和金屬增材制造的淵源從80年代就開始了，1986年便開始生產(chǎn)氣霧化的金屬原材料,，隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展,，我們的增材制造原材料在全球范圍得到了強(qiáng)有力的開發(fā)及應(yīng)用。2016年,，歐瑞康收購了德國最大的增材制造服務(wù)工廠Citim,，它在1996年就成立了，有20多年的歷史,；2017年和2018年又進(jìn)行了兩個(gè)分別約五千萬美金的投資,，一個(gè)是美國新的粉末工廠,，另外一個(gè)是在北美的新服務(wù)工廠,。

目前大部分世界主流的金屬增材設(shè)備廠商或他們的設(shè)備用戶都在使用歐瑞康的金屬增材材料，國內(nèi)的廠商如易加,，漢邦和華曙以及雷佳和歐瑞康都有合作,。目前，歐瑞康銷售的材料主要有鐵基,、鎳基,，鈷基和鈦合金幾大類,。

我上一頁講到標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)之外，我們在能源和航空航天領(lǐng)域,，有豐富的高溫合金開發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),。這不是簡單的原材料的開發(fā)，每一種新的材料推向市場之前都要在內(nèi)部做長期的工藝和應(yīng)用測試,。除增材加工工藝本身外我們還做了大量的熱處理和后處理技術(shù)的分析,。

在模具市場，除了與剛才提到這幾家國內(nèi)的設(shè)備廠商建立了長期合作,，我們與歐洲,、北美的一些專業(yè)客戶也是保持著穩(wěn)定的合作聯(lián)系。

這是我們在美國的工廠,，有5軸精密數(shù)控加工,，光學(xué)掃描以及熱等靜壓的設(shè)備。德國工廠也是同樣的規(guī)模,，因?yàn)樵霾闹圃旒庸すに嚤旧碇皇瞧渲械囊徊糠�,，剛才葉總也提到加工前的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)、優(yōu)化,、準(zhǔn)備工作以及后端的熱處理,、熱等靜壓、精加工,、性能檢驗(yàn)檢測以及評判體系是一系列流程,。今天的增材制造工藝本身在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中只是很小的一部分。

歐瑞康增材制造總部和運(yùn)營中心是在德國的慕尼黑,，我們和慕尼黑工業(yè)大學(xué)（TUM）長期都有在進(jìn)行科研和產(chǎn)業(yè)化的合作,，我們在慕尼黑還有一個(gè)應(yīng)用和技術(shù)研發(fā)中心，主要是針對航空航天工業(yè)類的項(xiàng)目做前瞻性的開發(fā)和研究,。

這是我們上海的工廠,，2017年開始在國內(nèi)推廣增材材料產(chǎn)品并和國內(nèi)的很多合作伙伴與客戶一起配合與開發(fā)應(yīng)用項(xiàng)目，并在去年6月份正式建成增材技術(shù)中心,，目前有2臺德國的進(jìn)口設(shè)備,，一臺大型尺寸和一臺中型尺寸，同時(shí)配備了線切割和熱處理,，實(shí)現(xiàn)了基本工藝體系的建立,。

現(xiàn)在很多零部件不是簡單做試制開發(fā)和原型，而是做批量化的生產(chǎn),，如果同一個(gè)部件走到量產(chǎn)規(guī)模,，這對生產(chǎn)規(guī)模的工藝又提出新的要求。從最前端的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品優(yōu)化到工藝選擇,，生產(chǎn)準(zhǔn)備,，生產(chǎn)控制，以及對后端的熱處理精加工和性能提出更高的要求,。我們只有保證每個(gè)環(huán)節(jié)足夠完善與穩(wěn)定,，才能避免在量產(chǎn)過程中同一批的部件出現(xiàn)尺寸變形甚至是性能的波動(dòng)，確保量產(chǎn)過程中零部件的尺寸或者性能包括最終的工況條件都符合要求,，盡量做到一致和穩(wěn)定,。

會議上，其他專家也分享了很多關(guān)于汽車,、醫(yī)療以及常見的航空航天的應(yīng)用,，除了大家經(jīng)常討論的行業(yè)應(yīng)用以外，歐瑞康目前也在關(guān)注能源動(dòng)力和燃?xì)廨啓C(jī)這方面的開發(fā)應(yīng)用,。在航空和火箭上,，我們在國外也做大量的合作項(xiàng)目和產(chǎn)品開發(fā)。另外在葉片方面的應(yīng)用,，是我們接下來比較關(guān)注的未來潛力應(yīng)用,。目前看，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)市場潛力巨大,。除了這兩個(gè)領(lǐng)域,，歐瑞康還在關(guān)注地面與海洋透平的應(yīng)用以及石油與天然氣。目前,，國內(nèi)的此類應(yīng)用還不是很多,，但是歐美這兩年應(yīng)用趨勢明顯，特別是基于鎳基高溫合金的產(chǎn)品和應(yīng)用,。

最后,，我快速過一下歐瑞康在歐美和中國在航空與能源領(lǐng)域的應(yīng)用案例。這是火箭汽輪機(jī)的定子葉片,，挑戰(zhàn)就是氧化性能和250℃的工況條件,，解決方案是采用增材制造的零部件，除了熱處理,、熱等靜壓,，在很多工況條件下我們還要做表面處理工藝，比如熱噴涂或PVD來幫助產(chǎn)品增加疲勞度,、耐溫性,、抗氧化性、抗腐蝕性等,。

除了航空航天的能源動(dòng)力之外,，我們也在分析燃機(jī)和海洋等應(yīng)用領(lǐng)域的動(dòng)力部件,，目前的工藝無論是電子束還是激光的金屬工藝,，更多還是應(yīng)用在第一階段,，國內(nèi)在第二階段比如葉輪的應(yīng)用不多。我們和國外的最大的差異在于缺乏長期大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)庫和工藝體系的支撐,，這也是最關(guān)鍵的一環(huán),，而其他主要涉及的因素如軟件、硬件,、人才包括原材料目前國內(nèi)都具備比較好的條件,。應(yīng)用的第三階段包括燃?xì)廨啓C(jī)還有液壓部件，國內(nèi)目前在大型燃機(jī)這個(gè)方面的開發(fā)和應(yīng)用相對比較少,，目前我們看到更多還是在微型或者小型的能源動(dòng)力的應(yīng)用,。

這是一個(gè)我們的國內(nèi)客戶案列，也是能源與燃機(jī)的應(yīng)用,，最早的工藝是傳統(tǒng)的鈑金折彎再加焊接,，它必須要做模具，同時(shí)迭代和加工周期時(shí)間比較久,，現(xiàn)在通過激光粉末床熔化技術(shù)的直接一體式大尺寸金屬增材成形,，縮短了制作周期，同時(shí)迭代和試制的靈活性也大大得到改善,。

好的,，我今天的演講內(nèi)容就這么多，謝謝大家,。