兩種光源,，一機(jī)多用，EinScan HX完成大型復(fù)雜鋁模檢測

來源： 先臨三維

近年來,，隨著汽車工業(yè),、電子信息、家電,、建材及機(jī)械等行業(yè)高速發(fā)展,。工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，模具外形輪廓日趨多樣,，自由曲面占比不斷增加,，對模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測變得困難起來,。

傳統(tǒng)模具檢測方式,，一般通過游標(biāo)量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成,，只能測量模具寬度,、高度和深度等少量指標(biāo)，模具曲面和凹陷的面卻難以測量,。這種檢測方式不僅操作復(fù)雜,，耗時長，對于一些大尺寸模具也無法確保精度的準(zhǔn)確,，從而讓模具檢測成為工業(yè)制造中一個非常耗時費(fèi)力的環(huán)節(jié),。

傳統(tǒng)量具，圖片源于百度

為此,，非接觸式三維掃描儀檢測越來越受到模具行業(yè)的重視,，逐漸成為工業(yè)模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業(yè)傳統(tǒng)檢測方法存在的弊端,，做到了高質(zhì)量檢測,。


案例背景
某模具廠根據(jù)客戶需求制作了一個1.5米×1米的鋁模，由于加工設(shè)備和工藝上的差異較大,，模具在加工生產(chǎn)后往往達(dá)不到所需要的精度,，為此，模具檢測就成為工業(yè)產(chǎn)品制造中必要的環(huán)節(jié),。

因鋁模尺寸較大,，傳統(tǒng)手工檢具無法精確獲取模具全面的數(shù)據(jù)信息,。為了改變測量效果不佳且工作低效的現(xiàn)狀,，模具廠選擇使用手持式三維掃描儀對模具進(jìn)行三維檢測,。

測量檢測流程
本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍(lán)光手持3D掃描儀。藍(lán)色激光+藍(lán)色LED光源,，讓其能夠適應(yīng)更多的檢測應(yīng)用場景,。同時因其便攜易用、快速高效的特點(diǎn),，可以不再受工廠復(fù)雜環(huán)境的影響,，大大地提高質(zhì)量檢測的效率。

  第一步：貼點(diǎn)
掃描選擇EinScan HX的激光模式,。在掃描之前,，在反光的鋁模工件上粘貼定位標(biāo)志點(diǎn)，得益于EinScan HX廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性,，無需做噴粉預(yù)處理,。

  第二步：3D掃描
激光模式具有480,000點(diǎn)/秒的掃描速度，技術(shù)工程師僅用10分鐘,，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精三維模型數(shù)據(jù),。

  第三步：三維檢測
為確認(rèn)鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模數(shù)據(jù)和原始設(shè)計(jì)數(shù)模導(dǎo)入檢測軟件Geomagic Control X中,，坐標(biāo)對齊后再利用色譜形式進(jìn)行偏差對比分析,，得到偏差注釋圖，最后輸出檢測報告,。

在上面的案例中,，小編為大家介紹了EinScan HX藍(lán)色激光光源用于掃描大尺寸鋁模檢測的應(yīng)用方案，從貼點(diǎn)掃描獲取數(shù)據(jù)到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間,，相比傳統(tǒng)檢測方式節(jié)省了大量的時間,，同時解決了許多傳統(tǒng)量具無法檢測到的參數(shù)難題。

EinScan HX創(chuàng)新性地將藍(lán)色LED光源與藍(lán)色激光光源集于一款設(shè)備,，一機(jī)多用,，兼容多種表面材質(zhì)和物體尺寸；既有 LED結(jié)構(gòu)光的快速高效,，又兼顧激光的精度和細(xì)節(jié),。

除此之外，在EinScan HX快速模式下,，對于特征明顯的模具樣件,，還可采用藍(lán)光 LED光源掃描，無需粘貼標(biāo)志點(diǎn)即可快速獲取三維數(shù)據(jù),，提高效率,，滿足用戶的多重需求,，為產(chǎn)品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。