煙臺冰輪砂型鑄造3D打印智能成型工廠，年產能可達5000噸

南極熊了解到,，早在2019年11月1日，煙臺冰輪智能機械科技有限公司3D打印智能成型工廠正式揭牌,，該工廠擁有行業(yè)內大型的3D打印機和高速工作效率,。

據大象網介紹，采用“3D打印,、機器人等創(chuàng)新技術+綠色智能鑄造工廠”的模式建設,，建成后將達到年產5000噸壓縮機等高端鑄件的能力，人均產能超過100T/年,，產品合格率將超過96%,，實現(xiàn)綠色、智能鑄造,。

△3D打印砂芯產品

工廠的3D打印智能成型車間內,，沒有奔流的鐵水，滾燙的熔爐,，火花四濺的場景,，也沒有噼噼啪啪的聲音和費力的澆筑。整個車間干凈整潔,，寥寥幾個工人操作智控系統(tǒng),，管理著相應的崗位。車間內移動機器人來來往往,，察覺到前方有人時會自動避讓,。

“整個車間每班僅需要7個人，整個智能工廠大概20多人,，全部工作在空調環(huán)境，無重體力勞動,，生產效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上,�,！睙熍_冰輪智能機械科技有限公司副總經理田立海介紹說，傳統(tǒng)鑄造廠安全方面是一大問題,，工作環(huán)境粉塵濃度大,，而且一不小心就會被燙傷，就算是非常熟練的工人也難以避免,。但在智能成型車間內,，熔煉車間看不到鐵水，整個環(huán)節(jié)全自動,，保障了工人安全,。此外，智能車間生產的鑄件對工人技術的要求大大降低,，流水線作業(yè)可保證鑄件能夠規(guī)�,；�、標準化生產,。


記者在智控中心了解到,，車間內的3D打印機設備配備了移動機器人、桁架機器人,、微波烘干設備,、智能立體庫等。每個3D打印機有兩個砂箱,，每個砂箱成形尺寸是2.5*1.5*1m,。田立海說，這是目前世界上鑄造行業(yè)最大的打印機,，也是效率最高的打印機,。打印機上的鋪砂器會先鋪一層0.44毫米的砂子，然后加一層固化劑,，另一個打印頭緊接著會劃過來在鋪好的砂子上噴樹脂,。一臺3D打印機，打印滿箱最多會鋪2000多層砂子,，工作箱可以同時打印多個砂芯,，最優(yōu)化的工藝可以提高打印效率，但前提是要方便后序桁架抓取,。打印完成以后操作人員在打印機端呼叫AGV,，AGV自動將打滿的砂箱送至砂箱緩存線。

在緩存線上,，剛打印完成的工作箱會有2到3個小時的時間完成硬化,。然后工作箱通過AGV送到清砂站以后自動頂升，砂芯坐標通過智能單元傳遞給桁架,，桁架機械手根據坐標系,，抓取砂芯,，砂芯通過轉運小車至自動清砂房，自動風洗之后再運輸到旁邊手工吹洗,，通過檢驗APP進行砂芯檢查確認,。確認合格的砂芯由桁架機械手抓取砂芯進行浸涂作業(yè)，隨后桁架將砂芯放到微波前托盤中,，進入微波烘干設備,，進行烘干固化。砂芯烘干結束后,，桁架抓取砂芯放到立體庫托盤上送入立體庫,。之后熔煉和澆筑的環(huán)節(jié)也均是依靠機械。整個車間從砂芯成型至鑄件成型,，實現(xiàn)了全自動運行,，大大減少了人力的參與，其設備,、工藝,、軟件、硬件等綜合技術世界領跑,，實現(xiàn)鑄造新技術的產業(yè)化應用,。


統(tǒng)計數據顯示，2020年4月到5月,，該車間共接到12個客戶76個品種400多件的鑄件3D打印訂單,，涵蓋壓縮機類、柴油機,、管泵閥,、機床類等。產品從幾公斤到幾噸,，重量跨度很大,。繁雜的產品結構并沒有降低產品質量，車間共計打印砂芯近千噸,。

工廠設計能力年產5000噸高端精密鑄件或15000噸砂芯,，為全球20多家行業(yè)“巨人”服務，產品覆蓋機床,、壓縮機,、發(fā)電設備、發(fā)動機,、泵閥,、礦山機械等。工廠人均年產鑄件150噸,，較傳統(tǒng)鑄造工廠提高60%至100%,；人均銷售收入400萬元,，是傳統(tǒng)鑄造工廠的6至10倍。

而鑄造行業(yè)擁抱3D打印,，除了綠色環(huán)保，最大優(yōu)勢莫過于精準高效,。

“一臺機床的床身鑄型,，原來需要整個車間齊上陣，8名工人36個小時完成�,，F(xiàn)在只需要6臺3D打印設備,，20個小時就能完成。而且產品的廢品率降到了0.6%,�,！睂O成安說道。

據介紹,，智能成型工廠利用3D打印+數字化+智能化,，將工業(yè)互聯(lián)網、物聯(lián)網,、信息化,、工業(yè)云等先進技術融為一體，將生產過程的1600多個參數,、180余臺設備,、五大軟件系統(tǒng)高度集成的具有國際先進水平的智能鑄造工廠， 已獲得20余項發(fā)明,、實用新型和計算機軟件著作權,。內容綜合自：大象網/YMG全媒體