檢疫人員實(shí)現(xiàn)"0"接觸掃描身份證,，博理科技3D打印2.0 數(shù)字化柔性制造

2022年春節(jié)后,，蘇州突然爆發(fā)了疫情，如何無(wú)接觸完成核酸檢測(cè),， “大白”們也是各顯神通了,，由博理科技開(kāi)發(fā)的TPS 3D打印“小藍(lán)”偶然也是必然的站在了C位，“大白”們大加贊揚(yáng),，稱之為掃描神器,，也讓3D打印以一種新的形象展現(xiàn)在社會(huì)面前,基于3D打印的數(shù)字化柔性制造已悄然開(kāi)始。現(xiàn)在向大家兜底一下“小藍(lán)”的3D打印智造故事,。

快速反應(yīng)

2月13日蘇州突發(fā)新冠疫情,，陰霾籠罩在蘇城上空，在蘇州市委書記曹路寶的帶領(lǐng)下,，蘇州開(kāi)始了全面的抗疫戰(zhàn)爭(zhēng),。全市范圍大規(guī)模的多輪核酸篩查，給抗疫先鋒們帶來(lái)了巨大的工作量,，如何最大程度地規(guī)避核酸采樣過(guò)程中潛在的疫情傳播,，也大大增加了一線抗疫人員的工作強(qiáng)度,。采樣時(shí)，“大白”需要用手機(jī)對(duì)被檢測(cè)者的身份證進(jìn)行無(wú)接觸的平行掃描,，過(guò)程看似簡(jiǎn)單,，但是高強(qiáng)度的工作讓“大白們”心力憔悴，成為本次抗疫工作中的典型痛點(diǎn),。蘇州市政府當(dāng)然考慮到這一細(xì)微環(huán)節(jié),，也在積極地尋找解決方案。博理科技總部就在蘇州,，毅然將剛剛投產(chǎn)的基于3D打印2.0技術(shù)體系的數(shù)字化柔性制造車間派上場(chǎng),。

材料鑄就顏值

材料是產(chǎn)品的靈魂，也是3D打印面對(duì)的最大壁壘,，材料性能往往左右了用戶選3D打印還是注塑制造,。基于博理對(duì)TPS技術(shù)的自信,，在“小藍(lán)”短暫的設(shè)計(jì)過(guò)程中,，設(shè)計(jì)師們唯一研發(fā)要求就是材料顏色，最終選擇了純凈,、衛(wèi)生,、夢(mèng)幻與科技的“透明藍(lán)”，整體方案被定型,，并在10小時(shí)內(nèi)快速研發(fā)成功,。

“小藍(lán)”與“大白”的形象相得益彰，既守護(hù)了大白們,，也是吸睛無(wú)數(shù),，引得業(yè)內(nèi)好友紛紛調(diào)侃：“也就只有博理的設(shè)計(jì)師能得瑟地去挑材料了”。的確,，“既要保證產(chǎn)品的材質(zhì)性能,，還要在乎產(chǎn)品的顏值”，是3D打印進(jìn)行廣泛普及的基本保障,。博理科技突破了高分子3D打印材料的技術(shù)壁壘,，實(shí)現(xiàn)了打印材料的“強(qiáng)度可調(diào)、韌性可調(diào),、硬度可調(diào),、顏色可調(diào)”，解決了3D打印終端產(chǎn)品制造的最關(guān)鍵問(wèn)題,，為3D打印2.0的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。

▲“小藍(lán)”在被廣泛的使用

便攜務(wù)實(shí)的參數(shù)化晶格

在3D打印增材制造方式出現(xiàn)以后，晶格化與參數(shù)化成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新時(shí)尚，也彰顯出3D打印不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)約束的制造優(yōu)勢(shì),！“我們能在保證產(chǎn)品功能的同時(shí),，讓用料進(jìn)一步的減少”,，促就了綠色生產(chǎn)與數(shù)字制造,。“小藍(lán)”的雙鏤空結(jié)構(gòu)也充分地體現(xiàn)了這一理念,，保障了快速生產(chǎn)和成本節(jié)約,。身份證放置區(qū)減少了92%的的接觸面積，在每一個(gè)接觸點(diǎn)上配備了由開(kāi)普洛克公司提供的納米抗菌緩釋膠帶,，檢疫人員“0”接觸,，最大程度地降低了接觸性傳染，得到了醫(yī)務(wù)人員的專業(yè)認(rèn)可,。

▲“小藍(lán)”雙鏤空結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

所謂晶格化,，即用鏤空結(jié)構(gòu)替代實(shí)體；所謂參數(shù)化,，即對(duì)晶格賦以不規(guī)則的密度結(jié)構(gòu),，以達(dá)到最好的局部性能。這種性能優(yōu)勢(shì)在鞋底上表現(xiàn)最為突出,。而利用常規(guī)的建模軟件制作參數(shù)化晶格無(wú)疑增大了設(shè)計(jì)師的難度,，秉著“讓設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單”的發(fā)展理念，博理研發(fā)了參數(shù)化軟件插件與圖形參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件,，搭起了模型設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的橋梁,，不增加設(shè)計(jì)師工作負(fù)擔(dān)，并致力于讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)展成更親民的非專業(yè)化應(yīng)用,。

▲便捷圖形參數(shù)化設(shè)計(jì)示意

TPS智適應(yīng)高速打印

作為把數(shù)據(jù)輸出成產(chǎn)品的唯一生產(chǎn)環(huán)節(jié),，3D打印機(jī)承載了設(shè)計(jì)師理念與用戶需求的雙重壓力。如何快速高質(zhì)量地完成生產(chǎn)要求,，而且是可直接使用的終端產(chǎn)品,，需要材料、設(shè)備,、軟件的完美融合,。TPS 高速3D打印技術(shù)的研發(fā)充分地解決了材料適配性、打印高速化,、操控智能化等傳統(tǒng)3D打印技術(shù)的壁壘性問(wèn)題,。

▲“小藍(lán)”在高速打印

（一）TPS 3D打印技術(shù)原理

TPS（Triple-phase photochemical synthesis）多相納米膜分離技術(shù)，是從材料成型機(jī)理出發(fā)研發(fā)的全新的3D打印技術(shù),，通過(guò)特定分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的官能團(tuán)在高效阻聚分子刷的界面上進(jìn)行數(shù)字光化學(xué)反應(yīng),，在特殊助劑的控制下將成型和化學(xué)反應(yīng)分成兩個(gè)不同的階段，從而實(shí)現(xiàn)了3D打印機(jī)對(duì)不同材料的智適應(yīng)高速固化成型。

▲TPS高速3D打印讓制造更簡(jiǎn)單

（二）TPS高速3D打印機(jī)

基于TPS技術(shù)研發(fā)的TPS系列高速3D打印機(jī)適用于多樣化高分子材料的智適應(yīng)快速打印生產(chǎn),，集高精度成型,、超高速打印、智能化操控,、網(wǎng)絡(luò)化管理等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)功能于一體,。“小藍(lán)”的落地證實(shí)了TPS 3D打印機(jī)被賦以“終端產(chǎn)品生產(chǎn)力工具”的可靠性,，以及比傳統(tǒng)3D打印技術(shù)的更實(shí)用的優(yōu)勢(shì)所在,。

▲TPS高速3D打印機(jī)集眾多技術(shù)改革于一身

（三）模塊化智能工廠生產(chǎn)單元

自吳江區(qū)試用后，“小藍(lán)”引發(fā)了其他各地需求部門濃厚的興趣,，疫情原因博理部分技術(shù)骨干人員也不得不被隔離,，導(dǎo)致生產(chǎn)人員大量縮減。如此緊急情況下,，雖時(shí)間緊,、任務(wù)重、人手少,，但TPS高速3D打印機(jī)的智能化工廠模式經(jīng)受了實(shí)戰(zhàn)的考驗(yàn),，實(shí)現(xiàn)云智能化的集中調(diào)配與分散生產(chǎn)，讓3D打印數(shù)字化智能制造得以充分地演繹,。即便疫情嚴(yán)重,，也阻礙不了TPS3D打印的生產(chǎn)！

▲疫情下寥寥的人員調(diào)控了“小藍(lán)”的規(guī)�,；�生產(chǎn)

高分子材料,、參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件、高速3D打印等技術(shù)鑄就了TPS 3D打印機(jī)的生產(chǎn)能力,，解決了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率問(wèn)題,。面向大規(guī)模的生產(chǎn)制造，博理結(jié)合工業(yè)智能化思維與柔性制造的生產(chǎn)需求,，在3D打印增材制造的基礎(chǔ)之上,，研發(fā)了一系列的數(shù)字化、智能化的工業(yè)技術(shù),，在業(yè)內(nèi)率先開(kāi)啟了3D打印云智能制造工廠模式,，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)智能制造中的機(jī)器柔性、工藝柔性,、產(chǎn)品柔性,、產(chǎn)能柔性、維護(hù)柔性,、擴(kuò)展柔性,。

▲疫情下快速啟用的“小藍(lán)”云智造產(chǎn)線

“小藍(lán)”帶給我們的新制造思考

以材料,、設(shè)備、數(shù)據(jù),、系統(tǒng),、智能化五位一體的TPS 3D打印技術(shù)體系，構(gòu)建了3D打印2.0時(shí)代的基本模式,。3D打印2.0以簡(jiǎn)單制造為根本,，以生產(chǎn)改進(jìn)為使命，讓3D打印技術(shù)從理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),，使3D打印從模型時(shí)代邁入終端產(chǎn)品制造時(shí)代,，促進(jìn)了增材制造大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)體落地,，將為制造業(yè)帶來(lái)革命式的產(chǎn)業(yè)價(jià)值,，推動(dòng)全社會(huì)的制造創(chuàng)新、應(yīng)用創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,，勢(shì)必會(huì)像生產(chǎn)“小藍(lán)”一樣為各行業(yè)帶來(lái)更便利,、更親民、更新穎,、更實(shí)用的應(yīng)用體驗(yàn),。

▲“小藍(lán)”—3D打印2.0時(shí)代的創(chuàng)新產(chǎn)品

關(guān)于博理

博理科技是國(guó)際領(lǐng)先的3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈高新技術(shù)企業(yè)，致力于數(shù)字化技術(shù)研究與應(yīng)用開(kāi)發(fā),。博理以高分子材料與3D打印裝備研發(fā)為核心,，以數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)應(yīng)用,、軟件自動(dòng)化,、工業(yè)智能化等技術(shù)研發(fā)為支撐，專注于數(shù)字化智能制造與數(shù)字化應(yīng)用服務(wù),。形成了面向多產(chǎn)業(yè)的綜合應(yīng)用解決方案,，取得了3D打印技術(shù)應(yīng)用的突破性成果，開(kāi)創(chuàng)了以增材制造（3D打�,。�為基礎(chǔ)的“設(shè)計(jì)即產(chǎn)品”的新制造模式,，助力多行業(yè)生產(chǎn)制造的數(shù)字化改革與創(chuàng)新發(fā)展。

設(shè)計(jì)的挺好的