華曙高科&匹克3D打印鞋SPHERE“源型”榮獲紅點(diǎn)設(shè)計(jì)等多項(xiàng)世界級大獎

來源：華曙高科


近年來,，得益于全球3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展以及3D打印材料在鞋材領(lǐng)域應(yīng)用逐漸成熟,，3D打印運(yùn)動鞋成為當(dāng)下的熱點(diǎn)潮流,。

2022年4月20日,，南極熊獲悉，采用華曙高科高分子選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的匹克3D打印鞋SPHERE“源型”,，榮獲多項(xiàng)世界級設(shè)計(jì)大獎——

• 榮獲2022年德國紅點(diǎn)獎best of the best設(shè)計(jì)大獎,。紅點(diǎn)設(shè)計(jì)獎作為全球最具權(quán)威及影響力的設(shè)計(jì)獎項(xiàng)之一，素有“設(shè)計(jì)界的奧斯卡”之稱,，被公認(rèn)為國際上創(chuàng)意和設(shè)計(jì)的認(rèn)可標(biāo)志,。
  

• 榮獲2022德國iF產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎。這是目前全球最權(quán)威,、影響力最大的工業(yè)設(shè)計(jì)獎項(xiàng)之一,，意味著該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
  

• 在Global footwear awards全球球鞋設(shè)計(jì)中榮獲時尚品類,、3D打印球鞋,、環(huán)保制造等多個獎項(xiàng)，并被選為Best Overall Winners/最佳總體優(yōu)勝者,。GFA獎項(xiàng)是為表彰那些在創(chuàng)意,、創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展以及社會影響方面做到行業(yè)領(lǐng)先的佼佼者們,。
  

來源：匹克體育

匹克3D SPHERE “源型”采用了華曙高科選擇性激光燒結(jié)解決方案一體成型,，雷孚斯TPU 3D打印材料制造，具備一體成型,、個性化,、輕量化、小批量生產(chǎn)等優(yōu)勢,。并且,，是通過個人數(shù)據(jù)采集后制成的“可回收3D打印鞋產(chǎn)品”，具有 100%個人定制性,、100%環(huán)�,？苫厥找约案叨鹊氖孢m性，回收后可再次投入加工和使用,。

個性化+小批量生產(chǎn)
自2018年開始,，華曙高科與匹克體育建立了良好的合作伙伴關(guān)系，將選擇性激光燒結(jié)技術(shù)運(yùn)用到運(yùn)動鞋的生產(chǎn)流程中,。經(jīng)過幾年的探索,，雙方圍繞3D打印重新組織了生產(chǎn)流程與運(yùn)動鞋的設(shè)計(jì)理念。

△華曙高科高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)打印運(yùn)動鞋過程

PEAK 3D SPHERE「源型」取消了傳統(tǒng)的鞋帶鞋舌包裹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，而是通過無邊縫的設(shè)計(jì)理念,，掃描雙腳來達(dá)到100%的定制化服務(wù)，甚至連腳趾的形狀都清晰可見,。只看鞋子本身,，雕塑一般的質(zhì)感很難讓人聯(lián)想到它的腳感,，但實(shí)際上腳卻又無比舒適。

來源：匹克體育

3D打印技術(shù),，使產(chǎn)品的個性化設(shè)計(jì)與小批量生產(chǎn)成為可能,，實(shí)現(xiàn)以人為本。

首先,，以往的設(shè)計(jì)模式,，是讓消費(fèi)者千變?nèi)f化的腳型與運(yùn)動習(xí)慣去適應(yīng)有限的尺碼與鞋型，而匹克將華曙3D打印技術(shù)結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)的足掃系統(tǒng),，根據(jù)消費(fèi)者個人腳型,、運(yùn)動習(xí)慣設(shè)計(jì)出與其完全匹配的產(chǎn)品，通過“匹克足掃”小程序,，上傳自行打印定位紙拍攝的光腳視頻就能生成足型數(shù)字模型，為消費(fèi)者針對性推薦個性化運(yùn)動鞋,。

其次,，普通單只運(yùn)動鞋重量為370克左右，而單只PEAK 3D SPHERE「源型」鞋只有250克,，輕了將近三分之一,，消費(fèi)者穿上更加舒適輕便。

第三,，華曙3D打印技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn),，與傳統(tǒng)方式相比，鞋面生產(chǎn)階段由8個飛織鞋面工序縮減為3個打印工序,，生產(chǎn)流程更加簡短和靈活,。

生產(chǎn)與品牌的雙重效益
華曙3D打印技術(shù)使小批量訂單的單位生產(chǎn)成本更低。以往生產(chǎn)新款鞋面需要依賴大批量流水線的飛織和切割工藝,，這種生產(chǎn)方式不適合小批量鞋面生產(chǎn),，因?yàn)槊刻自O(shè)備需要單次處理大量的鞋面，也就是單次切割堆疊足夠厚足夠面積的布料,，才能持平設(shè)備和工具的折舊費(fèi),。

相反，華曙3D打印技術(shù)可以一體成型任何形狀的鞋面,，所以不產(chǎn)生沉沒成本,，也沒有高昂的折舊費(fèi)。不僅如此,，隨著3D打印技術(shù)的普及帶來的材料價(jià)格的下降和材料性能的提升,，其生產(chǎn)效益還將具備更大的提升空間。

從產(chǎn)品生命周期層面上來看,，品牌方可以通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代,，迅速響應(yīng)市場需求,。借助3D打印在小批量生產(chǎn)上的優(yōu)勢來贏得時間，贏得細(xì)分化市場,，或?qū)⒊蔀橐环N常態(tài)的商業(yè)模式,。此外，借助3D打印技術(shù)制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,，在鞋類設(shè)計(jì)創(chuàng)新上獲得更多空間,，也為品牌方推出具有吸引力的新產(chǎn)品帶來更多可能。

或許,，這就是未來球鞋該有的樣子,。