成型長度超3.7米,！創(chuàng)想三帝推出G40大型模具增減材一體化加工中心

南極熊導(dǎo)讀：在多數(shù)讀者的心目中,，創(chuàng)想三維是消費級3D打印機的龍頭,，年出貨量超百萬臺,。然而,，鮮為人知的是,，創(chuàng)想三維旗下的創(chuàng)想三帝,，推出了成型長度超3.7米的G40大型模具增減材一體化加工中心，絕對的工業(yè)級設(shè)備,。一直以來,，創(chuàng)想三維以高性價比征服全球3D打印玩家；這款工業(yè)級的設(shè)備,，在價格上一樣具有非常大的殺傷力,！

近兩年，中國3D打印技術(shù)在制造業(yè)的重要領(lǐng)域加速了創(chuàng)新和前進的步伐,，在航空航天,、汽車、醫(yī)療,、義齒,、模具、加工服務(wù)等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用愈加深入和緊密,。不管從成型尺寸,、打印效率、打印質(zhì)量,、軟件系統(tǒng),，還是產(chǎn)品優(yōu)化,、成本控制、安全生產(chǎn)等方面都得到全面的提升,。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,，行業(yè)對產(chǎn)品輕量化、定制化,、高效性的需求不斷增加,，這使得碳纖維等復(fù)合材料制品在飛機、汽車等大型零部件上的應(yīng)用不斷增加,，同時對產(chǎn)品原型的尺寸,、復(fù)雜程度及質(zhì)量也提出了更高的要求。

現(xiàn)代工業(yè)智能化水平高,，制造和模具是高度依存的,，制品質(zhì)量在很大程度上取決于成型模具的質(zhì)量，而傳統(tǒng)模具加工方式雖然成熟穩(wěn)定,，但周期長,、成本高、人工依賴性強等缺陷也日益顯著,，制約著生產(chǎn)的迭代升級,，因此替代方式的產(chǎn)生也是必然�,？紤]到模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜與定制性的特點,，通過增減材制造的方式制作模具就很有吸引力。創(chuàng)想三帝推出的G40通過增減材一體化技術(shù)可以有效解決企業(yè)智能制造產(chǎn)能升級過程中的痛點和難點,，降本增效,，提升產(chǎn)能。  

大型龍門增減材一體化加工中心-G40

創(chuàng)想三帝G40融合增減材一體化制造工藝和高分子顆粒材料,，面向加工制造領(lǐng)域打造出螺桿擠出3D打印和CNC五軸加工一體化加工中心,。從精細化設(shè)計、模型優(yōu)化,、到3D打印,、CNC后處理，提供從設(shè)計到成品的整套加工,，適用于制造各類常溫成型模具及,，可替代傳統(tǒng)石膏模具、環(huán)氧樹脂模具,、木模等,，不僅可以降本而且可以提升時效性，實現(xiàn)自動化生產(chǎn),，是模具成型的理想解決方案,。

超大型增減材一體化制造加工

G40是創(chuàng)想三帝專為智能化制造推出的集成3D打印與五軸減材為一體的工業(yè)級大型龍門3D打印機,，成型尺寸高達 3725mm x 2500 x 1330mm，打印頭擠出量可達30kg/h,，可以分區(qū)域控制加熱平臺,，打印的可控性更優(yōu)。即適用于制造大型模具,，又適用批量生產(chǎn)的零部件及工業(yè)工具等。

傳統(tǒng)的模具精加工方法主要有精車,、精鏜,、鉸孔、磨孔,、電加工及成形磨削等,，采用的是減材制造，加工大型工件往往耗費的材料要比成型工件的材料還要多,，而且人工成本高,，工期長。而創(chuàng)想三帝大型龍門架增減材一體化加工中心采用螺桿擠出3D打印和CNC五軸加工相結(jié)合,，首先通過3D打印出接近最終尺寸和輪廓的工件,，然后再通過CNC銑削加工實現(xiàn)精確的模型制作，成本低效率高,。

增減材一體化的制造優(yōu)勢明顯：

靈活高效 創(chuàng)新助力
與傳統(tǒng)鋁制鋼制模具至少1-2個月的制作周期相比,，創(chuàng)想三帝G40增減材一體化制造工藝最快只需1-2周便可投入生產(chǎn)使用，這使得模具的生產(chǎn)制造能夠及時跟上產(chǎn)品設(shè)計變化,，從根本上縮短了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)周期,，成為驅(qū)動行業(yè)創(chuàng)新的強勁助力。

省材降本 環(huán)保減耗
基于3D打印的增減材制造工藝很少產(chǎn)生廢材,，材料利用率極高,。G40采用ABS、PETG,、TPU,、PC、PLA等顆粒材料,，不僅成本低,，對環(huán)保也有益處。此外,，結(jié)合3D打印技術(shù)可以簡化模具制造工序,，開模費用降低，人力成本減少,。而且在應(yīng)對定制化,、輕量化的客戶需求時,，可有效減少研發(fā)和創(chuàng)新成本。

定制化程度更高
傳統(tǒng)工藝制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件,，是較難快速實現(xiàn)的,，而且成本高，比如鏤空,、曲面等,。3D打印技術(shù)使得許多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)，能夠最大程度釋放設(shè)計自由,，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù),、形態(tài)的不受限設(shè)計，以達到最接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計,，從而使得企業(yè)能夠更好,、更快地實現(xiàn)各類定制模型的生產(chǎn)制造。

智能制造 驅(qū)動行業(yè)變革
創(chuàng)想三帝增減材一體化制造工藝把數(shù)字化模具技術(shù)貫穿于模具的研發(fā),、設(shè)計,、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，從而提高了模具設(shè)計的可靠性,，縮短模具開發(fā)周期,，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，進一步推動行業(yè)數(shù)字化模具制造技術(shù)的應(yīng)用進程,。

多種高性能復(fù)合材料適配性
創(chuàng)想三帝G40擁有成熟的材料供應(yīng)體系,，目前已研發(fā)和測試了多種熱塑性高分子材料，如ABS-GF,、PETG-GF,、TPU、PC,、PEI等,，專為超大型3D打印定制，材料具有出色的機械性能和尺寸穩(wěn)定性,，行業(yè)應(yīng)用十分廣泛,。同時，創(chuàng)想三帝G40使用顆粒料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的線材,，也極大程度上降低了模具的材料成本,。

多領(lǐng)域應(yīng)用
創(chuàng)想三帝的大型龍門增減材一體化加工中心，目前已在航空航天,、船舶制造,、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、汽車制造,、家具衛(wèi)浴等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,，快捷高效、成本可控,。