ATHOS采用 HP Multi Jet Fusion技術(shù)，制造完美貼合的登山鞋

2022年6月30日，南極熊獲悉，西班牙初創(chuàng)公司ATHOS與惠普（HP）合作，針對登山行業(yè)的市場需求，借助HP Multi Jet Fusion 3D打印技術(shù)，開發(fā)出一款適合每一位登山者的運(yùn)動鞋。

△ATHOS采用 HP Multi Jet Fusion技術(shù)制造第一款3D打印登山鞋

該公司發(fā)現(xiàn)了攀巖鞋領(lǐng)域的一個重要問題。通常登山者需要購買兩到三個登山鞋，最重要的是它們對足部的支撐感特別差。為了尋求該技術(shù)的解決方案，打造出一款，基于定制的、可持續(xù)的、高性能的攀巖鞋。因此，采用HP 3D打印技術(shù)與ATHOS創(chuàng)新相結(jié)合，將登山者置于整個設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的核心。該過程從掃描用戶的腳開始，然后是打印、后處理、零件組裝到交付最終產(chǎn)品。

此外，ATHOS憑借將定制、創(chuàng)新和健康的理想相結(jié)合，該公司的首款3D 打印定制攀巖鞋，已進(jìn)入享有盛譽(yù)的詹姆斯戴森獎全國總決賽。

Athos鞋子由兩種材料制成，TPU材料通過3D打印，制成靈活、貼腳的鞋身，第二種由硫化橡膠制成的外底。TPU幾乎就像第二層皮膚，隨著腳部的運(yùn)動而彎曲，同時保持透氣（得益于獨(dú)特的穿孔設(shè)計(jì)），而硫化橡膠為鞋子提供了標(biāo)志性的牽引力和抓地力。

惠普個性化3D打印解決方案上市全球負(fù)責(zé)人Wayne Davey說：“我們正在看到3D打印技術(shù)，如何改變運(yùn)動鞋業(yè)，包括縮短生產(chǎn)時間，以及開發(fā)創(chuàng)新和可持續(xù)的理念， ATHOS通過惠普創(chuàng)新的3D技術(shù)解決方案，可以改變整個市場的游戲規(guī)則，并且是滿足消費(fèi)者需求的很好案例。”

△ATHOS是第一個成功開發(fā)3D打印登山鞋的公司

“對我們來說，以創(chuàng)新的方式實(shí)施3D打印非常重要，這就是為什么HP Multi Jet Fusion 3D打印技術(shù)，是創(chuàng)造更多可定制和可持續(xù)產(chǎn)品的完美選擇。ATHOS的聯(lián)合創(chuàng)始人和管理合伙人 Emili S. Taixés和Romina Milesi解釋道，定制和按需生產(chǎn)的好處，通過該技術(shù)可降低約50%成本，另外還有助于我們對消費(fèi)者和環(huán)境負(fù)責(zé)。

惠普所用的3D打印技術(shù)為多射流熔融（Multijet Fusion），它具有加工速度快的優(yōu)勢。據(jù)說可超過普通技術(shù)的10倍。

△該圖以打印齒輪為例進(jìn)行速度對比：在同樣的3小時時間內(nèi)，左側(cè)的擠出技術(shù)（FDM熔融沉積）只打印出了36個；中間的激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)則打印出了79個；右側(cè)的惠普多噴射熔融（MJF）技術(shù)足足打印出了1000個

其次，打印件質(zhì)量高。下面就是一個小小驗(yàn)證，用打印的橢圓形結(jié)構(gòu)吊起了一輛汽車。這個結(jié)構(gòu)打印只用了30分鐘，重1/4磅（約113克），卻可提起最高5噸的重量
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△惠普打印件承重測試

最后是高精度。打印機(jī)噴頭可以達(dá)到1200dpi的精度，考慮到粉末的擴(kuò)散，在XY方向的精度可以達(dá)到約40微米。另外，惠普的Multi Jet Fusion 3D打印技術(shù)，還被用于制造碳纖維賽艇輕巧、耐用且防水的歧管等。