TUM聯(lián)合啟動(dòng)InShaPe項(xiàng)目，為金屬激光粉末床熔融增添新的競爭力

2022年7月20日，南極熊獲悉，由慕尼黑工業(yè)大學(xué)（TUM）和來自七個(gè)國家的其他九個(gè)合作伙伴共同開展的名為InShaPe的新研究和創(chuàng)新項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，以進(jìn)一步開發(fā)金屬激光束粉末床融合（PBF-LB）增材制造。該項(xiàng)目已從歐盟獲得680萬歐元的資金，由TUM激光增材制造教授職位負(fù)責(zé)人Dr-Ing Katrin Wudy教授管理。

新的研究InShaPe項(xiàng)目將進(jìn)一步開發(fā)金屬激光束粉末床融合工藝，用于航空航天，能源和汽車行業(yè)的應(yīng)用（由Stefan Woidig / TUM提供）

這個(gè)項(xiàng)目將特別關(guān)注PBF-LB工藝中激光光斑的靈活適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)高效且具有成本效益的制造。改進(jìn)的制造工藝基于具有可編程強(qiáng)度分布和AI技術(shù)的高性能光學(xué)模塊，以確定目標(biāo)物體的最佳光束形狀，例如光束可根據(jù)材料類型和幾何形狀進(jìn)行匹配。

InShaPe項(xiàng)目的另一個(gè)目標(biāo)是開發(fā)一種用于質(zhì)量分析的創(chuàng)新過程監(jiān)測和控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了多光譜成像，即在增材制造過程中可同時(shí)觀察不同波長的光。

Wudy教授評論道：“這兩項(xiàng)新技術(shù)的結(jié)合使高效和先進(jìn)的曝光策略成為可能，因此即使是面對最苛刻的復(fù)雜特殊部件生產(chǎn)也能立即發(fā)揮作用。”

項(xiàng)目合作伙伴設(shè)定的目標(biāo)是進(jìn)一步發(fā)展這種形式的增材制造工藝，使其成為一種商業(yè)上普遍使用的制造技術(shù)，以便未來在精度和可持續(xù)性方面超越壓鑄等傳統(tǒng)制造工藝。

這是因?yàn)榧す馐�形狀的適應(yīng)和新的曝光選項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和材料高效的生產(chǎn)過程。同時(shí)，InShaPe創(chuàng)新旨在展示增材制造技術(shù)在單位成本，靈活性和產(chǎn)量方面與傳統(tǒng)制造工藝相比的競爭力。人工智能支持的控制和操作也應(yīng)該使非高素質(zhì)的工人能夠操作新流程。

InShaPe 項(xiàng)目的主要目標(biāo)是進(jìn)一步開發(fā)和展示一種創(chuàng)新的金屬 PBF-LB 工藝，可應(yīng)用于航空、航天、能源和汽車行業(yè)的四大工業(yè)領(lǐng)域。該項(xiàng)目希望實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)勢：生產(chǎn)率提高七倍，成本降低50%以上，能耗降低60%，浪費(fèi)減少30%。

InShaPe項(xiàng)目將持續(xù)到2025年5月底，從長遠(yuǎn)來看，InShaPe項(xiàng)目中新技術(shù)的成功開發(fā)和營銷將會(huì)加強(qiáng)歐洲金屬PBF-LB制造行業(yè)作為高度復(fù)雜零件的領(lǐng)先供應(yīng)商地位，并為數(shù)字化，資源節(jié)約型和敏捷的激光生產(chǎn)方法設(shè)定新的一流標(biāo)準(zhǔn)。