年營業(yè)額突破7000萬元，3D打印成鞋樣品僅需7天,！

來源：中新網(wǎng)

作為“中國鞋都”之一的溫州市鹿城區(qū)，不僅是加工廠聚集地，更是設(shè)計者的聚集地。從數(shù)智制造到綠色制造再到原創(chuàng)設(shè)計……這里每年有3億雙女鞋走出國門,，不僅從設(shè)計到制造全產(chǎn)業(yè)鏈享譽業(yè)內(nèi)，更令該地一躍成為“中國鞋都”向“世界鞋都”跨越的主門戶,。

產(chǎn)業(yè)鏈：“滿天飛”到“飛進來”
“溫州鞋業(yè)從80年代手工作坊一路走來,，最開始，從鞋材到銷路都需要‘滿天飛’,，去找原料商,、經(jīng)銷商,，到如今,，原料和訂單‘飛進來’，真正實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈‘自由’,�,！睖刂菪�革行業(yè)協(xié)會會長、巨一集團董事長潘建中表示,，原材料成本降低,；流水線精耕細作；銷售渠道四通八達……作為全球最高度集聚的鞋產(chǎn)業(yè)鏈根據(jù)地之一,，溫州持續(xù)滋養(yǎng)著當?shù)氐拇笮⌒�企�?br />

△巨一集團自動化數(shù)字車間 張益聰 攝

受多種因素影響,，在多家線下供應(yīng)端受挫的前提下，小微鞋企卻并未“式微”,，據(jù)天使魅影鞋業(yè)有限公司相關(guān)負責人介紹,，雖然線下品牌計劃被迫擱置，但是仍可退守供應(yīng)鏈上一環(huán),，通過做代加工,，2022年該公司營業(yè)額不減反增,，突破7000萬元，撐起了1800余名員工的養(yǎng)家糊口,。

制造端：“低小散”到“高精尖”
“科技,、設(shè)計、環(huán)保,，三個關(guān)鍵詞已經(jīng)成為豐門,，乃至溫州整個鞋業(yè)的核心競爭力，也將成為眾多鞋企產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展方向,�,！彼拇ù髮W溫州鞋革產(chǎn)業(yè)研究院常務(wù)副院長徐士強表示，豐門鞋產(chǎn)業(yè)正在從“低小散”向“高精尖”華麗轉(zhuǎn)身,。

走進巨一集團智慧工廠,，從數(shù)字建模，到3D打印成鞋樣品僅需7天,；中胤時尚專注于“快時尚”設(shè)計理念,，相關(guān)作品版權(quán)、發(fā)明專利等已注冊1.4萬余項,；飛丹鞋業(yè)則另辟蹊徑,，從制鞋環(huán)保材料入手，讓制鞋污染的印象“改頭換面”,。

在徐士強看來,，科技是第一生產(chǎn)力，在如今“用工荒”愈發(fā)嚴峻的形勢下,，制鞋流水線自動化,、數(shù)字化、智能化是溫州鞋產(chǎn)業(yè)崛起的必經(jīng)之路,，而巨一集團的數(shù)智化程度在整個鞋產(chǎn)梯隊中處于頭部水平,。

△鞋企負責人介紹制鞋用環(huán)保水性膠 張益聰 攝

對巨一集團而言，數(shù)智工廠并非一蹴而就,。該公司董事長潘建中表示,，2000年起，巨一集團由內(nèi)銷向外銷戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移,，而外貿(mào)訂單的高標準倒逼企業(yè)在制造端“開刀”,，“可以講，每一次推陳出新都好比一把火燒了舊流水線,�,！彼�說。

如今,，由制造端改革入手,，巨一集團溯源產(chǎn)業(yè)鏈全流程,。從數(shù)字化“快時尚”設(shè)計，到精準數(shù)據(jù)品控,，完成了數(shù)智工廠的完整蛻變,，也因此獲得了德國、意大利等多國客戶青睞,，與多個知名品牌深度合作,，成為眾多世界名牌背后鮮為人知的“制造者”。

與巨一集團“火與血”的制造端改革不同,，中胤時尚在鞋設(shè)計方面傾注了全部心血,，并不斷向新材料、新技術(shù),、新工藝延伸,，還逐漸衍生出了玩偶、服裝等周邊設(shè)計產(chǎn)品,，并于2020年在深交所A股上市,，向著高端設(shè)計的全球舞臺不斷挺進。