3天縮短至3小時！15米以上超大型水輪機定子機座三維檢測還能這樣玩……

當前，綠色能源和可持續(xù)發(fā)展是重大的時代命題,，為了應對這一挑戰(zhàn)，水力發(fā)電行業(yè)必須尋求降低成本、提高效率的策略,。借助思看科技先進的3D數字化技術可以幫助能源設備制造企業(yè)精準識別和預測生產制造過程中潛在的質量缺陷和問題，提高水電設備的運行效率和穩(wěn)定性，降低維護成本,，助力能源設備企業(yè)提高產品競爭力,。

案例背景
客戶是一家水力發(fā)電領域的龍頭企業(yè)，公司致力于各種水能源設備,，包括水力發(fā)電設備,、水處理設備、水泵等產品的研發(fā),、設計,、制造和銷售，產品廣泛應用于水電站,、水處理廠,、工業(yè)生產等領域�,！　�

客戶需要對水輪機發(fā)電機定子機座進行尺寸及形變檢測,，以評估定子機座生產和裝配質量，提高發(fā)電效率,，延長設備使用壽命,。

客戶需求與痛點
項目中的定子機座是水輪機發(fā)電機的重要組成部分，通常用于支撐和固定電機的定子鐵芯和繞組,，保持定子線圈的位置和穩(wěn)定性,，以保證水輪機發(fā)電機的安全運行和高效性能。

定子機座作為一種焊接件,，因其特殊的制造工藝往往容易產生形變,，從而影響電機的安裝和運行，此次項目客戶需求主要有以下幾點：

1 測量定子機座表面的平整度,、粗糙度,、焊縫質量，以確保表面平整,、無明顯缺陷或扭曲變形的問題,。

2 測量定子機座的同心度或圓柱度，以評估定子機座的圓周形狀是否符合要求,。

3 測量定子機座的半徑,、孔徑和孔距等幾何尺寸，以確認定子機座的實際尺寸與設計要求的一致性,。

客戶以往需要將工件放在數控機床上或者通過傳統(tǒng)量具人工測量,，存在諸多不足之處：

1 占用機床工時，有時檢驗需要花費3天以上,，在這段時間內機床只能配合檢驗,，無法加工,，影響生產進度。

2水輪機定子機座尺寸大,，人工測量需要2-3人配合,，非常依賴人工經驗，費時費力且測量誤差大,。

3 傳統(tǒng)量具只能針對點,、線等進行測量，對于曲面,、焊縫,、焊瘤或其他遮擋死角、局部形變等特征難以測量完全,。

4 傳統(tǒng)測量手段檢測標準主觀,。

項目難點
1 水輪機定子機座尺寸大，大機組高約4米,，直徑約25米,，分瓣弧面達15米以上，普通掃描儀耗時長,，且無法在大范圍測量的同時兼顧測量精度,。

2 工件表面多為不規(guī)則曲面，結構復雜且死角較多,，普通掃描儀難以完整測量,。

解決方案
使用設備：TrackScan-Sharp

1 對設備進行校準，手持標定桿將二維碼正對跟蹤器進行識別完成校準,，確保掃描結果可靠,。

2 在工件表面粘貼少量定位標記點，便于后續(xù)掃描過程中跟蹤器進行轉站識別,。

3 采用3D掃描儀進行尺寸及形變數據采集,，TrackScan-Sharp單站測量范圍更廣，較普通三維掃描儀轉站次數更少,，減少了后續(xù)數據對齊和拼接次數，3小時以內即可完整獲取定子機座尺寸及缺陷形變處的高精度三維數據,。

TrackScan-Sharp配備2500萬像素高性能工業(yè)相機,，結合強大的算法性能，大尺寸,、遠距離測量也能保持高清高幀率圖像捕捉,。

對于焊接件，如焊縫,、倒角或深凹等受結構或幾何限制的區(qū)域,，TrackScan-Sharp以其高度便攜性,、靈活性，可以輕松適應復雜工件的完整采集,。

使用專業(yè)軟件對采集到的點云數據進行處理和分析,，測量、分析和評估需要的參數,，如尺寸,、形狀、曲率等,，再與數據模型進行比較,，形成直觀的偏差色譜圖，進而指導后續(xù)的加工改進,，大大提升了生產制造效率,。

全程在車間現(xiàn)場完成了定子機座的三維檢測，TrackScan-Sharp不受振動,、高溫,、噪音等因素影響，持續(xù)保證高精度,、高穩(wěn)定性運行,，最終圓滿完成了掃描項目。

客戶評價
思看科技激光三維掃描儀以其高便攜性,、高效率,、高精度幫助我們完成了定子機座的尺寸及形變檢測。

這款測量產品不僅具備出色的測量性能和易用性,，還為我們提供了強大的數據處理和分析能力,，原本需要3天才能完成的工作，現(xiàn)在只需要3小時不到就可以完成掃描,。

還能實時生成直觀的可視化數據報告,，更好地輔助我們評估定子機座的特性，保障水輪機高效,、穩(wěn)定運行,，為我們節(jié)省了大量的人力、物力成本,，提升了生產效率,。

思看科技3D測量解決方案以強大的性能優(yōu)勢幫助客戶更加高效、精準地完成水輪機部件檢測,，不僅保障了水力發(fā)電設備的質量和安全性,，也提升了水輪機發(fā)電效率，幫助企業(yè)提升了生產效益,。