6米超大成型倉,！融速科技重磅發(fā)布第二代電弧增材平臺(tái)AMmake S2系列

南極熊導(dǎo)讀：SLM激光鋪粉金屬3D打印已經(jīng)大量應(yīng)用到航天等產(chǎn)業(yè)中，形成一定規(guī)模的市場(chǎng),。其它類型的金屬3D打印技術(shù),，也逐漸開始受到重視。例如,，電弧金屬3D打印,，憑借著低成本、高效率的打印工藝,，也開始嶄露頭角,。

當(dāng)前，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)正在成為金屬3D打印的一大重要特征,，然而不同應(yīng)用場(chǎng)景通常對(duì)設(shè)備的成型尺寸,、軟硬件配置、工藝參數(shù)的需求不同,。

南極熊獲悉,，為滿足市場(chǎng)需求,，融速科技對(duì)AMmake S1設(shè)備進(jìn)行全新升級(jí),，重磅發(fā)布了全新一代面向自動(dòng)化生產(chǎn)電弧增材平臺(tái)AMmake S2系列，為用戶提供S2,、S2 Plus,、S2 Mega三種尺寸選擇，緊湊靈活布局,，其中Mega版本成型倉最大可達(dá)6米,，為航空航天、船舶重工,、石油器械,、核電水電等行業(yè)新應(yīng)用帶來增效降本增材創(chuàng)新方案。

集成度高,，緊湊靈活布局
AMmake S2系列的設(shè)計(jì)充分考慮了工業(yè)客戶的需求,，設(shè)備在空間設(shè)計(jì)上集成度高,，結(jié)構(gòu)尺寸緊湊，安裝和拆卸過程更簡(jiǎn)便,。S2系列采用快卷防護(hù)門設(shè)計(jì),，模塊式一體化設(shè)備艙布局，所有線路集成在設(shè)備內(nèi)部,，無外置,，干凈整潔，滿足更密集,、更靈活的工廠布局,。

△S2標(biāo)準(zhǔn)版 - 集成度高，緊湊靈活布局

超大成型倉,，打印效率提升
全新AMmake S2系列采用模塊化設(shè)計(jì), 用戶可以根據(jù)需求選擇S2,、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸,，變位機(jī)打印尺寸最小為Φ1200 x 1000mm,， 最大可達(dá)Φ2000 x 1500mm ，達(dá)到成型效率與使用成本的優(yōu)化匹配,。

△S2,、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸

為了擴(kuò)大打印空間,，S2系列采用變位機(jī)和機(jī)器人斜放設(shè)計(jì),，該系列Mega版本使用L形卷簾門設(shè)計(jì)，并布局雙工位打印臺(tái),，滿足一個(gè)機(jī)械臂同時(shí)打印多個(gè)任務(wù),。同時(shí)可根據(jù)客戶需求, 在橫向和縱向上進(jìn)行拓展靈活定制成型尺寸，成型倉最大可達(dá)6米,，設(shè)備整機(jī)高度可控,，滿足大部分廠房安裝條件。

△S2 Mega 版- 雙工位打印臺(tái),，6米超大成型倉

S2系列既可滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Υ笮土慵�的制造需�? 也可實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域?qū)χ行⌒团�量零部件的需�? 為各類用戶提供多樣化的金屬3D打印解決方案,。

全新升級(jí)脈沖全艙凈化系統(tǒng)
AMmake S2系列全新升級(jí)了脈沖全艙凈化系統(tǒng)。該系列搭載專業(yè)的多濾芯設(shè)備,，延長(zhǎng)濾芯使用壽命,。同時(shí)利用PM2.5監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警，采用自研AMpure ™ Pro艙內(nèi)除塵升級(jí)技術(shù),，具有極高的穩(wěn)定性和除塵效率,，動(dòng)態(tài)凈化工作空氣， 遠(yuǎn)離有害粉塵,，減少噪音污染,，提升設(shè)備整體安全系數(shù),。

兼容貝式導(dǎo)電嘴，穩(wěn)定成型保證效果
AMmake S2系列打印頭可匹配貝式導(dǎo)電嘴,，通過兩個(gè)可移動(dòng)的分裂式尖端確保打印過程中100%一致接觸,，精準(zhǔn)控制增材過程，延長(zhǎng)焊槍的使用壽命,，增強(qiáng)工藝穩(wěn)定性,。該系列最小打印厚度低至2.2mm，瞬時(shí)沉積效率高達(dá)8kg/h,，在保證零件質(zhì)量的前提下,，快速實(shí)現(xiàn)批量打印，降低后續(xù)加工成本,，更貼合工業(yè)領(lǐng)域零件批量化生產(chǎn)的需求,。

該系列配備了高動(dòng)態(tài)HDR熔池?cái)z像頭, 時(shí)刻觀測(cè)熔池狀態(tài)，還具有整體熱成像監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，打印細(xì)節(jié)面向用戶完全開放,。該系列還采用了全自動(dòng)控溫和冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高,，提高沉積效率,，滿足全天候無人干預(yù)連續(xù)打印。

△高動(dòng)態(tài)HDR熔池?cái)z像頭

全流程數(shù)據(jù)管理AMtwin™ Pro再升級(jí)
AMmake S2系列搭載AMtwin™ Pro全流程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),，通過增材設(shè)備數(shù)據(jù)采集功能,，用戶能夠?qū)崟r(shí)查看設(shè)備狀態(tài)、檢測(cè)打印過程和各類數(shù)據(jù),。打印過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的同時(shí),，還能提供故障檢測(cè)、打印預(yù)警和異常提示,，滿足智能車間的生產(chǎn)管控需要和產(chǎn)品可追溯性要求,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，提高生產(chǎn)效率,。

AMtwin™ Pro還支持多達(dá)13+種工藝數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)出功能：一鍵導(dǎo)出全流程工藝可編輯數(shù)據(jù),，一鍵生成全流程工藝延遲視頻,，一鍵預(yù)覽打印過程孿生仿真,，滿足二次開發(fā)需求。

△一鍵導(dǎo)出多種工藝參數(shù)

高效鋁合金氣孔抑制技術(shù)
電弧增材工藝對(duì)過程控制條件要求極高,而氣孔是鋁合金增材易出現(xiàn)的主要缺陷之一,。氣孔會(huì)降低材料致密性,，削弱有效截面積，嚴(yán)重的話甚至?xí)�影響產(chǎn)品的性能和品質(zhì),。

為了解決這個(gè)行業(yè)難題,，融速科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化金屬3D打印工藝,，經(jīng)過數(shù)百次技術(shù)驗(yàn)證，研發(fā)高效鋁合金氣孔抑制技術(shù),，符合HB963一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。AMmake S2系列采用的該技術(shù)生產(chǎn)的零部件能夠規(guī)避傳統(tǒng)鋁合金制造工藝中的氣孔缺陷等。

△通過獨(dú)創(chuàng)氣孔抑制技術(shù),，大幅度減少了層間氣孔數(shù)量以及尺寸

獨(dú)特懸垂無支撐打印技術(shù)
金屬3D打印成型的零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，往往需要添加支撐結(jié)構(gòu)來保證零件成形。支撐結(jié)構(gòu)一方面費(fèi)時(shí)費(fèi)材,，另一方面也降低了零件機(jī)加工的效率,。AMmake S2系列采用8軸全聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)：六自由度機(jī)器人+兩自由度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，滿足任意形貌無支撐打印,，解放支撐結(jié)構(gòu)限制,，擴(kuò)大設(shè)計(jì)空間，提高打印效率,。

△懸垂無支撐打印技術(shù)

智能送絲倉,，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)絲材余量
該系列還配備了獨(dú)立氣體檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)不斷地對(duì)艙內(nèi)氣體含量進(jìn)行檢測(cè),，當(dāng)保護(hù)氣體余量不足時(shí)自動(dòng)發(fā)出警告,。同時(shí)還設(shè)置了氛圍監(jiān)測(cè)送絲倉，不僅能對(duì)絲材做除濕保護(hù),，還能進(jìn)行智能稱重和斷絲檢測(cè),，實(shí)時(shí)檢測(cè)絲材余量。

△經(jīng)典案例

“放眼市場(chǎng),，當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)有著越來越多的定制化,、批產(chǎn)化的需求”，融速科技總經(jīng)理徐方達(dá)表示：“未來,，融速科技將朝著定制化的方向不斷創(chuàng)新,，為客戶提供更多個(gè)性化的全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助更多的合作伙伴邁入金屬增材制造批量化生產(chǎn)的時(shí)代,�,！�

關(guān)于融速科技
融速科技于2020年正式運(yùn)營(yíng)，作為中國(guó)領(lǐng)先的金屬送絲增材裝備和服務(wù)提供商,，聚焦前沿電弧增材技術(shù),，研發(fā)AMtwin™數(shù)字孿生平臺(tái)（工藝控制監(jiān)測(cè)與分析系統(tǒng)），利用高效鋁合金氣孔抑制技術(shù),，賦能用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超自動(dòng)化,，為航空航天、船舶重工、石油器械,、核電水電,、科研院所等領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的智能增材制造解決方案和專業(yè)的售前、售后服務(wù),。