中體新材循環(huán)回收鈦合金粉實現(xiàn)批量出貨,，將亮相2025上海TCT亞洲展

南極熊獲悉,，日前,，國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印金屬粉末制造商中體新材在循環(huán)回收鈦合金粉已成功實現(xiàn)規(guī)�,；�量產(chǎn)并批量出貨,。這一成果不僅標志著中體新材在綠色可持續(xù)發(fā)展道路上邁出了堅實一步，為消費電子,、航空航天,、汽車等行業(yè)的降本增效與可持續(xù)發(fā)展注入新動力，也將為其在2025年上海TCT亞洲展上的精彩亮相增添亮點,。

100%循環(huán)回收鈦合金粉：性能優(yōu)異 綠色環(huán)保
中體新材一直秉持著創(chuàng)新材料，開發(fā)循環(huán)回收材料構(gòu)建 3D 打印制造閉環(huán),，致力于減少碳排放,，提升ESG治理推動可持續(xù)發(fā)展。

中體新材在2023年9月獲得100%鈦合金再生材料SCS認證的企業(yè)，其采用創(chuàng)新回收技術(shù)將鈦合金廢料轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的增材制造原料,，成功實現(xiàn)了材料的閉環(huán)循環(huán)使用,。其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度、高流動性和優(yōu)異的力學性能,，氧含量低于0.13%,，流動性≤45s/50g，抗拉強度可達到1150兆帕,，具有低密度,、高強度、耐腐蝕等特性,，經(jīng)嚴格質(zhì)量管控和技術(shù)加工,，其性能與原生粉末媲美。該綠色循環(huán)工藝實現(xiàn)了材料的閉環(huán)循環(huán)使用,，減少了資源浪費,，碳排放僅為傳統(tǒng)制造十分之一，為客戶帶來了更為經(jīng)濟,、環(huán)保的解決方案,，尤其受到對ESG有要求的大廠青睞。

擴大產(chǎn)能,，批量出貨,，助力多領(lǐng)域應(yīng)用拓展
目前，中體新材的循環(huán)鈦合金粉已成功應(yīng)用于消費電子領(lǐng)域,，已經(jīng)與國內(nèi)外多家知名企業(yè)簽訂批量供應(yīng)協(xié)議,。隨著頭部廠商加速布局鈦合金手機及穿戴設(shè)備，該材料的規(guī)�,；�供��(yīng)將大幅降低終端產(chǎn)品成本,，推動鈦合金在3C行業(yè)的普及。與此同時,，其在航空航天,、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用案例也逐步落地，充分驗證了材料的高強度與穩(wěn)定性,。

為滿足市場需求增長,，中體新材積極推進產(chǎn)能擴張，其三期新廠房擴建項目已建設(shè)完成,，專門用于3D打印回收鈦合金粉的規(guī)模生產(chǎn),。預計到2025年底，中體新材的Ti6Al4V合金粉末年產(chǎn)能將達到700噸,，在2026年將完成50多條產(chǎn)線建設(shè),。采用專用潔凈車間和數(shù)字化智能平臺進行全程監(jiān)控和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)和穩(wěn)定性。

創(chuàng)新驅(qū)動,，產(chǎn)品豐富,，多技術(shù)布局
中體新材以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，針對不同金屬材料,，中體新材配置開發(fā)了自研AMP制粉線,，真空氣霧化（VIGA)，等離子球化(PS),，等離子旋轉(zhuǎn)電極(PREP)等多種制粉技術(shù),，目前已建成二十余條金屬粉末生產(chǎn)線，并建立了從新材料成分設(shè)計,，粉末制備,，打印驗證和多項性能檢測等完整高效的新材料研發(fā)流程。
通過鈦合金,、鋁合金,、銅合金、鎳合金,、鐵合金,、貴金屬和難熔金屬等粉末材料全方位布局，中體新材將持續(xù)推動增材制造行業(yè)向高效,、綠色,、低成本方向邁進。

展會互動與展望
2025 TCT亞洲展,，中體新材（展臺（7E55）誠邀全球合作伙伴共赴上海,，分享金屬粉末在增材制造中的前沿趨勢，見證金屬粉末材料的革新之力,！
（注：更多產(chǎn)品細節(jié)與展會動態(tài),，可訪問中體新材公眾號或聯(lián)系郵箱[email protected]）