10μm級微納生物3D打印系統(tǒng)，摩方×素靈科技聯(lián)合發(fā)布——nanoArch® S140 BIO

導讀：在生物科技領域,，中國企業(yè)正以顛覆性創(chuàng)新技術突破科學和產業(yè)邊界,。

2025年3月26日，南極熊獲悉,，摩方精密攜手長沙素靈智造科技有限公司（以下簡稱“素靈科技”）,，正式官宣“微納生物3D打印解決方案”戰(zhàn)略合作，聯(lián)合推出全新的微納生物3D打印系統(tǒng)——nanoArch® S140 BIO,。系統(tǒng)支持生物墨水打印,、配置小液槽（5ml/20ml），同時搭載加熱系統(tǒng),，支持載活細胞打印,，將生物3D打印的精度推向10微米及更高水平，為再生醫(yī)學與組織工程,、藥物開發(fā)與篩選,、科研工具與基礎研究等領域提供可定制化的技術支持，助力再生醫(yī)學實現(xiàn)從“替代修復”到“功能再生”的跨越式發(fā)展,。

交叉融合：破解生物制造的精度困題
生物制造的復雜性與功能性對制造技術提出了極致要求,。摩方精密與素靈科技的合作，不僅延續(xù)了前者在微納3D打印領域的高精度優(yōu)勢,，更通過與后者在生物材料領域的深度協(xié)同,，實現(xiàn)了技術、材料與應用的“三位一體”突破,。

在底層技術層面,，雙方依托摩方精密成熟的微納3D打印系統(tǒng)與素靈科技獨創(chuàng)的專利物化協(xié)同光散射抑制技術，成功研發(fā)出高精度生物墨水——甲基丙烯�,；�明膠（GelMA）,。該材料兼具生物相容性、可降解性,、組織相似性,、力學調控性及細胞親和性等多重特性，其最小打印精度突破≤5微米,，且經載活細胞打印培養(yǎng)測試,，展現(xiàn)出優(yōu)異的細胞增殖效果。這意味著科學家們能夠構建出具有復雜微觀結構的人造組織器官,，為心血管疾病修復、糖尿病并發(fā)癥治療等臨床需求提供全新的解決方案,。

在生物材料端,，GelMA的問世標志著水凝膠技術邁入“高精度時代”。傳統(tǒng)水凝膠雖在生物醫(yī)學領域廣泛應用,，但其制造精度受限于材料特性與工藝瓶頸,，難以滿足載細胞復雜結構的構建需求。而通過摩方面投影微立體光刻（PμSL）技術與高精度水凝膠的結合,，雙方實現(xiàn)了打印過程的高效可控——水凝膠的快速固化與微納級精度的精準成型相輔相成,，既提升了生產效率，又確保了組織結構的生物活性與功能完整性,，為臨床應用提供了安全保障,，推動了生物制造從實驗室研究向產業(yè)化落地的快速轉化。

產業(yè)協(xié)同：打造生物制造生態(tài)閉環(huán)
此次合作不僅是技術層面的突破,，更是產業(yè)鏈的深度整合,。摩方精密憑借其在精密裝備領域的積累，為生物制造提供高精度,、高穩(wěn)定性的硬件支持,；素靈科技則依托其在生物材料與工藝優(yōu)化方面的創(chuàng)新能力，填補了高精度生物墨水的空白,。兩者的協(xié)同效應,，不僅解決了生物制造中“打印精度不足”與“材料性能受限”的兩大痛點，更構建了從設備研發(fā),、材料開發(fā)到應用場景落地的完整生態(tài)鏈,。

在再生醫(yī)學領域，nanoArch® S140 BIO系統(tǒng)可打印出具有特定力學強度與微血管網(wǎng)絡的三維支架,，為骨缺損修復,、軟骨再生等提供個性化解決方案；在藥物開發(fā)方面,，高精度打印的類器官模型能夠模擬人體真實生理環(huán)境,，大幅縮短藥物篩選周期；而在科研領域,，該系統(tǒng)還可用于構建微流控芯片,、給藥微針陣列等復雜科研工具，推動基礎研究的深入發(fā)展,。

戰(zhàn)略意義：用中國精度點“水”成金
生物制造作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)的關鍵賽道,，已被納入“十四五”規(guī)劃重點培育方向。此次合作不僅響應了國家“健康中國2030”戰(zhàn)略對創(chuàng)新醫(yī)療技術的迫切需求，更彰顯了中國企業(yè)在全球生物科技競爭中的話語權,。

未來,，摩方精密與素靈科技將持續(xù)深化合作，推動生物3D打印技術在再生醫(yī)學與組織工程,、藥物開發(fā)與篩選,、科研工具與基礎研究等領域的廣泛應用，攜手產業(yè)鏈上下游伙伴,，共同構建開放,、協(xié)同、共贏的生物制造產業(yè)生態(tài),。

作為中國精密制造領域的領軍企業(yè),，重慶摩方精密科技股份有限公司（以下簡稱“摩方精密”）始終致力于高精度微納3D打印裝備的研發(fā)與產業(yè)化應用。其nanoArch®,、microArch®系列設備已服務全球2600余家頂尖科研院所和工業(yè)企業(yè),，在生物醫(yī)療、精密電子,、高端通訊,、航天航空等科研和工業(yè)領域打造出“中國精度”的標桿案例。