3d建模技術(shù)的后處理輸出

許多RP件都需要手工完成工件的光滑性,。例如，SLA需要從工件表面手動(dòng)移除支撐結(jié)構(gòu),，且工件表面需要一些手工打磨,。這表示工件的精準(zhǔn)性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術(shù)等級(jí)所控制,。

　　對(duì)于塑型,，裝配以及功能性原型，多數(shù)的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的,。那么,，當(dāng)結(jié)合了水溶性支撐以及易剝離支撐，表示FDM原型的精準(zhǔn)性不會(huì)受到手工的改變,。當(dāng)然,，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度，F(xiàn)DM工件將需要后處理,，如同其它的技術(shù)一樣,。既然這樣，工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個(gè)關(guān)鍵的角色,。

　　受到使用者與Stratasys公司雙方的公認(rèn),，F(xiàn)DM技術(shù)最明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下,。當(dāng)由較小的線材寬度與較薄的層厚來(lái)改進(jìn)表面完工精度時(shí)，仍然可以在頂端,，底面,，以及側(cè)墻看出經(jīng)過(guò)擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構(gòu)層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供0.127 mm層厚。

　　使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面,。如同其它技術(shù)，二次加工(后處理輸出)可以用來(lái)使之相同,。然而,，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費(fèi)人力。使用者通常使用溶劑或用是粘結(jié)劑完成或是預(yù)備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接,，ABS快干膠，Acetone 以及two-part epoxies,。要符合足夠的精度,，F(xiàn)DM技術(shù)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面。這關(guān)鍵的差異是要花費(fèi)多少時(shí)間才能達(dá)到要求的結(jié)果,。