湖南頂立科技 碳及碳化硅復合材料、真空熱處理,、粉末冶金

湖南頂立科技有限公司位于湖南長沙暮云經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi),，由全國人大常委、中南大學前校長黃伯云院士的學生戴煜博士,、羊建高博士等四位學者于2006年創(chuàng)立,。公司致力于新材料及其先進熱工裝備研發(fā)制造，以國防重大工程需求為牽引,，快速崛起成為中國新型熱工裝備的龍頭企業(yè),，是我國航天航空、國防軍工等領域特種大型熱工裝備的重點研制單位,、“國家重點高新技術企業(yè)”,。公司通過并購上市（股票代碼：002171楚江新材），成為國內(nèi)為數(shù)不多的軍工新材料及智能熱工裝備的上市企業(yè),。

公司研制開發(fā)的高端熱工裝備,，廣泛適用于碳及碳化硅復合材料、真空熱處理,、粉末冶金等多個領域,。公司研發(fā)實力雄厚，創(chuàng)新能力強,，擁有多專業(yè),、高水平的協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)團隊；擁有“全國博士后科研工作站”,、“湖南省院士專家工作站”,、“湖南省新型熱工裝備工程技術研究中心”、“湖南省企業(yè)技術中心”等創(chuàng)新平臺,；與國防科技大學,、中南大學、湖南大學等院校和科研機構建立了密切的產(chǎn)學研合作機制,；與西北工業(yè)大學,、哈爾濱工業(yè)大學,、南京理工大學等單位建立“軍工產(chǎn)學研合作平臺”；聘請了35位國內(nèi)外知名專家擔任公司顧問,，攻克了長期制約我國熱工裝備及新材料領域的重大關鍵核心技術,，取得了一系列科技成果。

公司先后承擔國家,、省部級重大科研專項多項,，攻克了長期制約我國熱工裝備及新材料領域的重大關鍵核心技術，取得了一大批科技成果,。申請和授權專利170余項,，其中發(fā)明專利70余項，起草國家和行業(yè)標準5項,；榮獲國家,、省部級科技進步獎10項，其中一等獎1項,，二等獎3項,；16個項目通過科技成果鑒定，其中1項達到“國際領先水平”,，9項“國際先進”,，1項“填補國內(nèi)空白”。
多年以來,，頂立科技（ACME）通過技術創(chuàng)新,、持續(xù)提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務，贏得了許多粉末冶金和真空熱處理的企業(yè),，特別是航天航空等軍工領域的企業(yè)的信任,。公司秉承“創(chuàng)新、服務,、為顧客創(chuàng)造價值”的理念,，始終以滿足客戶體驗度及實現(xiàn)客戶價值為前提，成為先進新材料及高端熱工裝備領域方案解決者和綜合服務商,。

公司產(chǎn)品：
     一,、碳及碳化硅復合材料熱工裝備：預氧化爐、真空碳化爐,、真空裂解爐,、真空石墨化爐、化學氣相沉積爐,、壓力浸漬爐、碳化硅/氮化硅燒結爐,、中頻感應爐,、石墨提純爐,。

     二、高端真空熱處理系列裝備: 真空氣冷油淬爐,、真空水淬爐,、高壓氣淬爐、真空退火爐,、真空回火爐,、高真空釬焊爐、真空擴散焊爐,、真空滲碳爐,、熱壓爐。

     三,、粉末冶金系列熱工裝備: 真空脫脂燒結一體爐(含MIM),、真空燒結爐、真空脫脂爐,、壓力燒結爐,、鋼帶爐、網(wǎng)帶爐,、全自動碳化爐,、推桿式爐、多管爐,、回轉爐,。

     四、霧化制粉裝備：等離子旋轉霧化設備,、成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線,、成套氣霧化制粉生產(chǎn)線。

     五,、新材料：鈦基合金粉,、鎳基合金粉、鐵基合金粉,、鋁基合金粉,、納米碳化鎢鈷復合粉、電解銅粉,、銅鐵復合粉,、青銅鐵復合粉、黃銅鐵復合粉,、銅錫合金粉,、不銹鋼粉、電解鎳粉,、球鎳粉,。




化學氣相沉積爐（沉積炭）

化學氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳氫氣體（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,。


  技術特征

n 本化學氣相沉積爐最大工作區(qū)尺寸可達2.5m×2.5m×5m，能滿足超大型工件化學氣相沉積處理需求,；
n 本化學氣相沉積爐采用多溫區(qū)獨立控溫,，溫度均勻性好；
n 本化學氣相沉積爐采用特殊結構沉積室,，密封效果好,，抗污染能力強；
n 本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路,，流場均勻,，無沉積死角，沉積效果好,；
n 本化學氣相沉積爐對炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油,、固體粉塵、有機氣體等能進行有效處理,。


立式化學氣相沉積爐（沉積炭）


立式化學氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳氫氣體（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,。

  技術特征

n  本化學氣相沉積爐根據(jù)爐膛尺寸與結構設置溫區(qū)，溫度均勻性好,；
n  本化學氣相沉積爐采用特殊結構沉積室,，密封效果好，抗污染能力強,；
n  本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路,，流場均勻，無沉積死角,，沉積效果好,；
n   對炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵,、有機氣體等能進行有效的處理,。


化學氣相沉積爐（碳化硅）


該化學氣相沉積爐（碳化硅）可用于以三氯甲硅烷（MTS）為氣源的材料表面抗氧化涂層、基體改性等,。

    技術特征

n 本化學氣相沉積爐采用最先進的控制技術,，能精密控制MTS的流量和壓力，爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定,，壓     力波動范圍�,。�
n 本化學氣相沉積爐采用特殊結構沉積室,，密封效果好,，抗污染能力強；
n 本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場均勻,，無沉積死角,，沉積效果好,；
n 對沉積產(chǎn)生的高腐蝕性尾氣,、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產(chǎn)物能進行有效處理,；
n 本化學氣相沉積爐采用最新設計防腐蝕真空機組,，持續(xù)工作時間長，維修率極低,。


臥式雙室真空氣冷油淬爐


該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼,、軸承鋼、彈簧鋼,、具模鋼,、高速鋼等材料的真空油介質(zhì)中淬火，及以上相關材料的退火,、氣冷等工藝,。

   技術特征

    ■ 爐體為臥式、雙室結構,，整體布局緊湊,、合理、美觀,。
    ■ 八角形爐膽加熱結構,，爐溫均勻性好。
    ■ 加熱元件采用獨一無二的無陶瓷件支撐技術,，長時間使用5年不擔心絕緣性能下降問題,。
    ■ 內(nèi)部料車采用疊加式整體伸縮結構、變頻調(diào)速,、物料傳遞平穩(wěn),，執(zhí)行“滿-快-慢”運行節(jié)拍，轉移時間短,。
    ■ 內(nèi)置換熱器及強制氣流循環(huán)冷卻方式,，噴射氣體均勻且流量大，冷卻速度快,。
    ■ 淬火油槽容量大,，熱油采用熱油泵外循環(huán)及換熱器冷卻，淬火油降溫更佳,。
    ■ 雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法,，適用不同種類的零件，工件變形小。
    ■ 同等規(guī)格的產(chǎn)品,，裝爐量大,，效率高。


立式雙室真空氣冷油淬爐


該立式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼,、高速鋼,、超高強度鋼、M300鋼等材料的真空油介質(zhì)中立式淬火,，特別適用于對長桿形零件,、板類零件、長軸類零件,、飛機起落架,、熱處理易變形的大型工件真空熱處理，淬火過程零件變形小,，組織性能好,。

  技術特征

    ■ 爐體是立式、雙室結構,，用戶依據(jù)實際狀況可選擇爐型垂直結構移動方式及布局,；
    ■ 爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設計，爐溫均勻性好,；
    ■ 升降料車采用變頻調(diào)速,、物料傳遞平穩(wěn)，執(zhí)行“滿-快-慢”運行節(jié)拍,，轉移時間短,；
    ■ 油淬時可以強制充入保護氣體，確保油蒸氣揮發(fā)少,，零件冷卻速度快,；
    ■ 淬火油槽容量大，熱油采用油泵外循環(huán)及外置垂直換熱器冷卻,，淬火油降溫更佳,；
    ■ 可雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法，以適用不同種類的零件,，工件變形�,。�
    ■ 特別適宜于M300鋼飛機起落架等長桿零件真空油淬產(chǎn)品,，裝爐量大,，效率高,。


立式底裝料真空氣淬爐

該立式底裝料真空氣淬爐可用于工具鋼,、模具鋼、高速鋼,、超高強度鋼等材料的立式氣體淬火，特別適用于對長桿形零件,、軸類,、板類零件等大型易變形工件的真空氣淬工藝,，零件變形小，冷卻效果好,。

   技術特征

    ■ 爐體為立式,、單室、底裝料形式,，也可按實際狀況選擇底爐門機構是否開出,。
    ■ 爐膽經(jīng)爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設計，爐溫均勻性,、冷卻均勻性皆好,。
    ■ 底部爐門升降傳動結構采用滾珠絲杠,，呈直線運動,，永不卡死，帶防護套防止粉塵污染,。
    ■ 升降托架上裝有自動平衡校正機構,，自動消除升降系統(tǒng)的累計誤差。升降平穩(wěn)的,、無振動。
    ■ 依據(jù)零件不同冷速要求,，可選擇單一換熱器爐膽結構及雙級,、多級換熱器爐膽冷卻結構,。
    ■ 可變向冷卻技術,，可以縱向噴射冷卻,，也可360度圓周冷卻。

注射成型（MIMI）專用脫脂燒結爐


注射成型專用脫脂燒結爐設備主要用于鐵基,、不銹鋼,、鈦合金,、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結。

  技術特征

n 本設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,，爐溫均勻性好。
n 采用特殊結構脫脂箱，密封效果好,，脫脂完全,，對爐內(nèi)元件無污染。
n 設備具備柔性抽真空、微正壓燒結、分壓燒結,、負壓脫脂和微正壓脫脂等功能。
n 采用最先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少,，比傳統(tǒng)設計節(jié)能20%以上,。
n 采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高,。
n 具有超溫超壓等故障報警,，機械式自動壓力保護,，動作互鎖等功能,，設備安全性高。
n 設備具備遠程操作,、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能



真空脫脂燒結一體爐


真空脫脂燒結一體爐主要用于鎢合金,、高比重合金、鉬合金,、鈦合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂和燒結,。適用于PEG、石蠟和橡膠等粘結劑的脫脂處理,；可實現(xiàn)真空燒結,、分壓燒結、微正壓燒結等工藝,。

    技術特征

n 本設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,，爐溫均勻性好。
n 采用特殊結構脫脂箱,，密封效果好,，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染,。
n 具備柔性抽真空,、真空燒結、微正壓燒結,、分壓燒結,、負壓脫脂、TOWAC脫脂,、微正壓脫脂等功能,；
n 采用最先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,、蓄熱少,，比傳統(tǒng)設計節(jié)能20%以上。
n 采用觸摸屏操作,，PLC集中控制,，操作簡單，可靠性高,。
n 具有超溫超壓等故障報警,，機械式自動壓力保護,，動作互鎖等功能，設備安全性高,。
n 具備遠程操作,、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。


真空脫脂爐


本設備主要用于鎢合金,、高比重合金,、鉬合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂處理�,？蓪崿F(xiàn)PEG,、石蠟和橡膠等粘結劑的脫除。多用于擠壓棒材和模壓制品等產(chǎn)品的脫脂處理,。

技術特征

n 真空脫脂爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,，爐溫均勻性好。
n 真空脫脂爐采用特殊結構脫脂箱,，密封效果好,，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染,。
n 真空脫脂爐具備柔性抽真空,、真空預燒結、負壓脫脂,、TOWAC脫脂,、微正壓脫脂等功能；
n 真空脫脂爐采用最先進的隔熱結構和材料,，爐膽隔熱性能好,、蓄熱少。
n 真空脫脂爐采用觸摸屏操作,，PLC集中控制,，操作簡單，可靠性高,。
n 真空脫脂爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護,，動作互鎖等功能,，設備安全性高。
n 真空脫脂爐具備遠程操作,、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能,。



等離子旋轉電極霧化制粉設備

   針對球形度好、缺陷少,、粒度分布窄且均勻,、雜質(zhì)含量低,、氧含量低等航空航天領域增材制造專用金屬基粉體材料研制的需求，頂立科技在已掌握的制粉技術基礎上,，重點開展新一代等離子旋轉電極霧化制粉技術和裝備制造技術的研究,，從連續(xù)進給料、密封,、自動起弧與信息反饋,、智能控制等裝備技術和旋轉霧化制粉工藝方面形成自主知識產(chǎn)權，將在無油浮環(huán)動密封,、離心水冷碳刷,、三角支架、高速旋轉氣封技術,、棒料連接技術,、高速旋轉振動消除技術、錐形爐體,、高速大電流柔性聯(lián)軸器等方面形成專利7-8項,，提升等離子旋轉電極霧化制粉及裝備技術水平。研制的新一代等離子旋轉電極霧化制粉裝備技術參數(shù)如下：

    電極棒直徑：70～100mm,；
    電極棒極限轉速（rmax）：18000～25000r/min,；
    細粉收得率：＞50%；
    裝備產(chǎn)能：200kg/天,。



成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線


     高壓水霧化制粉工藝是一種環(huán)保型的金屬粉末生產(chǎn)方式,，在當今世界重視環(huán)保的大環(huán)境下，又屬于政府支持的新材料產(chǎn)業(yè),，所以該行業(yè)具有良好的前景,。頂立科技多年從事金屬粉末冶金和研究，加上裝備制造方面的優(yōu)勢,，形成了一些成熟的金屬粉末生產(chǎn)技術,。如：水霧化銅基粉末生產(chǎn)線、熱管銅粉生產(chǎn)線,、高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線,、水霧化鐵粉生產(chǎn)線等。

1. 粉末冶金用水霧化銅基粉末生產(chǎn)線
主要產(chǎn)品純銅粉,、高品質(zhì)銅錫10粉（松裝密度2.4~2.6）等,。
工藝流程：
水霧化1.jpg
可根據(jù)不同產(chǎn)品需求提供不同的熔煉工藝，專用水霧化噴盤系統(tǒng)等,。

2. 熱管銅粉生產(chǎn)線
可根據(jù)需要生產(chǎn)不同差異需求熱管銅粉,，工藝過程穩(wěn)定。
3. 高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線
全程惰性氣體保護，專用噴盤系統(tǒng),，特殊熱處理工藝,，保證低氧含量且成形性優(yōu)良
4. 水霧化鐵粉生產(chǎn)線
高壓水霧化工作原理


3D打印材料——鈦基合金粉體材料
該類材料是金屬3D打印（激光/電子束選區(qū)熔化成形）航空航天關鍵部件,、生物醫(yī)用鈦合金植入體（表面處理）等必備的粉末原料,。
（1）TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金粉體                          單位：%



合金元素
氧含量
雜質(zhì)含量（≤）
Al
V
Ti
O
Fe
C
N
H
其他元素
單個
總和
5.45-6.75
3.5-4.5
Bal
0.07-0.12
0.1
0.07
0.04
0.008
0.1
0.4

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.15
2.46
2.51
2.72
2.85


（2）Ti-8Al-2Si-2Zr鈦合金粉體                                   單位：%

Ti
Al
Si
Zr
O
87.6-88.5
6.41-6.69
1.75-1.8
1.7-2.0
0.063-0.078

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性
（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.31
2.59
2.62
2.86
2.94


（3）Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn鈦合金粉體                         單位：%

Ti
Al
Si
Zr
Mo
Sn
O
86.6-86.7
4.81-5.35
1.25-1.41
1.72-1.84
0.5
1.48-1.52
0.062-0.068

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.32
2.57
2.62
2.90
2.91


鎳基合金粉
粉末具有粒度細（d50≤20～50μm）、氧含量低（質(zhì)量分數(shù)＜0.01%）,、球形度高,、流動性好等優(yōu)點，應用在航空航天,，化學和能源市場元件,，具有包括燃氣渦輪機葉片，過濾器,、以及熱交換器和在成型工藝中使用,。該合金具有很好的抵抗氧化、腐蝕和極端環(huán)境的仍能保持其強度的能力,。




（1）GH4169（IN718）高溫合金粉體                 單位：%

Cr
Ni
Co
Mo
Nb
Al
Ti
Fe
16.8-20.9
50-55
≤1.0
2.8-3.3
4.6-5.4
0.2-0.8
0.65-1.15
Bal
B
Mn
Si
P
S
Cu
C
O
≤0.006
≤0.35
≤0.35
≤0.015
≤0.015
≤0.3
≤0.08
≤0.01

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤15
松裝密度
（g/cm3）
4.65
4.67
4.71
4.82
4.89




總部
電   話：0731-82819666
傳   真：0731-82961388
銷售熱線：400-677-0098
售后服務：400-677-2108
碳材料熱工裝備事業(yè)部胡先生：18874003918
真空熱處理裝備事業(yè)部馬先生：18874174887
粉末冶金裝備事業(yè)部周先生：15111155048
銷售,、售后服務監(jiān)督電話： 13874878999
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