湖南頂立科技 碳及碳化硅復(fù)合材料,、真空熱處理,、粉末冶金

湖南頂立科技有限公司位于湖南長(zhǎng)沙暮云經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，由全國(guó)人大常委,、中南大學(xué)前校長(zhǎng)黃伯云院士的學(xué)生戴煜博士,、羊建高博士等四位學(xué)者于2006年創(chuàng)立,。公司致力于新材料及其先進(jìn)熱工裝備研發(fā)制造,，以國(guó)防重大工程需求為牽引，快速崛起成為中國(guó)新型熱工裝備的龍頭企業(yè),，是我國(guó)航天航空,、國(guó)防軍工等領(lǐng)域特種大型熱工裝備的重點(diǎn)研制單位、“國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”,。公司通過(guò)并購(gòu)上市（股票代碼：002171楚江新材）,，成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的軍工新材料及智能熱工裝備的上市企業(yè)。

公司研制開(kāi)發(fā)的高端熱工裝備,，廣泛適用于碳及碳化硅復(fù)合材料,、真空熱處理,、粉末冶金等多個(gè)領(lǐng)域。公司研發(fā)實(shí)力雄厚,，創(chuàng)新能力強(qiáng),，擁有多專(zhuān)業(yè)、高水平的協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì),；擁有“全國(guó)博士后科研工作站”,、“湖南省院士專(zhuān)家工作站”、“湖南省新型熱工裝備工程技術(shù)研究中心”,、“湖南省企業(yè)技術(shù)中心”等創(chuàng)新平臺(tái),；與國(guó)防科技大學(xué)、中南大學(xué),、湖南大學(xué)等院校和科研機(jī)構(gòu)建立了密切的產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制,；與西北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué),、南京理工大學(xué)等單位建立“軍工產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)”,；聘請(qǐng)了35位國(guó)內(nèi)外知名專(zhuān)家擔(dān)任公司顧問(wèn)，攻克了長(zhǎng)期制約我國(guó)熱工裝備及新材料領(lǐng)域的重大關(guān)鍵核心技術(shù),，取得了一系列科技成果,。

公司先后承擔(dān)國(guó)家、省部級(jí)重大科研專(zhuān)項(xiàng)多項(xiàng),，攻克了長(zhǎng)期制約我國(guó)熱工裝備及新材料領(lǐng)域的重大關(guān)鍵核心技術(shù),，取得了一大批科技成果。申請(qǐng)和授權(quán)專(zhuān)利170余項(xiàng),，其中發(fā)明專(zhuān)利70余項(xiàng),，起草國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)；榮獲國(guó)家,、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)10項(xiàng),，其中一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)3項(xiàng),；16個(gè)項(xiàng)目通過(guò)科技成果鑒定,，其中1項(xiàng)達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先水平”，9項(xiàng)“國(guó)際先進(jìn)”,，1項(xiàng)“填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白”,。
多年以來(lái)，頂立科技（ACME）通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,、持續(xù)提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù),，贏得了許多粉末冶金和真空熱處理的企業(yè)，特別是航天航空等軍工領(lǐng)域的企業(yè)的信任。公司秉承“創(chuàng)新,、服務(wù),、為顧客創(chuàng)造價(jià)值”的理念，始終以滿足客戶體驗(yàn)度及實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值為前提,，成為先進(jìn)新材料及高端熱工裝備領(lǐng)域方案解決者和綜合服務(wù)商,。

公司產(chǎn)品：
     一、碳及碳化硅復(fù)合材料熱工裝備：預(yù)氧化爐,、真空碳化爐,、真空裂解爐、真空石墨化爐,、化學(xué)氣相沉積爐,、壓力浸漬爐、碳化硅/氮化硅燒結(jié)爐,、中頻感應(yīng)爐,、石墨提純爐。

     二,、高端真空熱處理系列裝備: 真空氣冷油淬爐,、真空水淬爐、高壓氣淬爐,、真空退火爐,、真空回火爐、高真空釬焊爐,、真空擴(kuò)散焊爐,、真空滲碳爐、熱壓爐,。

     三,、粉末冶金系列熱工裝備: 真空脫脂燒結(jié)一體爐(含MIM)、真空燒結(jié)爐,、真空脫脂爐,、壓力燒結(jié)爐、鋼帶爐,、網(wǎng)帶爐,、全自動(dòng)碳化爐、推桿式爐,、多管爐,、回轉(zhuǎn)爐,。

     四,、霧化制粉裝備：等離子旋轉(zhuǎn)霧化設(shè)備、成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線、成套氣霧化制粉生產(chǎn)線,。

     五,、新材料：鈦基合金粉、鎳基合金粉,、鐵基合金粉,、鋁基合金粉、納米碳化鎢鈷復(fù)合粉,、電解銅粉,、銅鐵復(fù)合粉、青銅鐵復(fù)合粉,、黃銅鐵復(fù)合粉,、銅錫合金粉、不銹鋼粉,、電解鎳粉,、球鎳粉。




化學(xué)氣相沉積爐（沉積炭）

化學(xué)氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳?xì)錃怏w（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,。


  技術(shù)特征

n 本化學(xué)氣相沉積爐最大工作區(qū)尺寸可達(dá)2.5m×2.5m×5m,，能滿足超大型工件化學(xué)氣相沉積處理需求；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫,，溫度均勻性好,；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好,，抗污染能力強(qiáng),；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場(chǎng)均勻,，無(wú)沉積死角,，沉積效果好；
n 本化學(xué)氣相沉積爐對(duì)炭沉積過(guò)程中產(chǎn)生的焦油,、固體粉塵,、有機(jī)氣體等能進(jìn)行有效處理。


立式化學(xué)氣相沉積爐（沉積炭）


立式化學(xué)氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳?xì)錃怏w（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,。

  技術(shù)特征

n  本化學(xué)氣相沉積爐根據(jù)爐膛尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)置溫區(qū),，溫度均勻性好；
n  本化學(xué)氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室,，密封效果好,，抗污染能力強(qiáng)；
n  本化學(xué)氣相沉積爐采用多通道沉積氣路,，流場(chǎng)均勻,，無(wú)沉積死角,，沉積效果好；
n   對(duì)炭沉積過(guò)程中產(chǎn)生的焦油,、固體粉塵,、有機(jī)氣體等能進(jìn)行有效的處理。


化學(xué)氣相沉積爐（碳化硅）


該化學(xué)氣相沉積爐（碳化硅）可用于以三氯甲硅烷（MTS）為氣源的材料表面抗氧化涂層,、基體改性等,。

    技術(shù)特征

n 本化學(xué)氣相沉積爐采用最先進(jìn)的控制技術(shù)，能精密控制MTS的流量和壓力,，爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定,，壓     力波動(dòng)范圍小,；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室,，密封效果好，抗污染能力強(qiáng),；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用多通道沉積氣路,，流場(chǎng)均勻，無(wú)沉積死角,，沉積效果好,；
n 對(duì)沉積產(chǎn)生的高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體,、固體粉塵及低熔點(diǎn)粘性產(chǎn)物能進(jìn)行有效處理,；
n 本化學(xué)氣相沉積爐采用最新設(shè)計(jì)防腐蝕真空機(jī)組，持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng),，維修率極低,。


臥式雙室真空氣冷油淬爐


該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼,、彈簧鋼,、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質(zhì)中淬火,，及以上相關(guān)材料的退火,、氣冷等工藝。

   技術(shù)特征

    ■ 爐體為臥式,、雙室結(jié)構(gòu),，整體布局緊湊、合理,、美觀,。
    ■ 八角形爐膽加熱結(jié)構(gòu)，爐溫均勻性好,。
    ■ 加熱元件采用獨(dú)一無(wú)二的無(wú)陶瓷件支撐技術(shù),，長(zhǎng)時(shí)間使用5年不擔(dān)心絕緣性能下降問(wèn)題,。
    ■ 內(nèi)部料車(chē)采用疊加式整體伸縮結(jié)構(gòu)、變頻調(diào)速,、物料傳遞平穩(wěn),，執(zhí)行“滿-快-慢”運(yùn)行節(jié)拍,，轉(zhuǎn)移時(shí)間短,。
    ■ 內(nèi)置換熱器及強(qiáng)制氣流循環(huán)冷卻方式，噴射氣體均勻且流量大,，冷卻速度快,。
    ■ 淬火油槽容量大，熱油采用熱油泵外循環(huán)及換熱器冷卻,，淬火油降溫更佳,。
    ■ 雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法，適用不同種類(lèi)的零件,，工件變形小,。
    ■ 同等規(guī)格的產(chǎn)品，裝爐量大,，效率高,。


立式雙室真空氣冷油淬爐


該立式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼,、超高強(qiáng)度鋼,、M300鋼等材料的真空油介質(zhì)中立式淬火，特別適用于對(duì)長(zhǎng)桿形零件,、板類(lèi)零件,、長(zhǎng)軸類(lèi)零件、飛機(jī)起落架,、熱處理易變形的大型工件真空熱處理,，淬火過(guò)程零件變形小，組織性能好,。

  技術(shù)特征

    ■ 爐體是立式,、雙室結(jié)構(gòu)，用戶依據(jù)實(shí)際狀況可選擇爐型垂直結(jié)構(gòu)移動(dòng)方式及布局,；
    ■ 爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì),，爐溫均勻性好；
    ■ 升降料車(chē)采用變頻調(diào)速,、物料傳遞平穩(wěn),，執(zhí)行“滿-快-慢”運(yùn)行節(jié)拍，轉(zhuǎn)移時(shí)間短,；
    ■ 油淬時(shí)可以強(qiáng)制充入保護(hù)氣體,，確保油蒸氣揮發(fā)少,，零件冷卻速度快；
    ■ 淬火油槽容量大,，熱油采用油泵外循環(huán)及外置垂直換熱器冷卻,，淬火油降溫更佳；
    ■ 可雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法,，以適用不同種類(lèi)的零件,，工件變形小,；
    ■ 特別適宜于M300鋼飛機(jī)起落架等長(zhǎng)桿零件真空油淬產(chǎn)品,，裝爐量大，效率高,。


立式底裝料真空氣淬爐

該立式底裝料真空氣淬爐可用于工具鋼,、模具鋼、高速鋼,、超高強(qiáng)度鋼等材料的立式氣體淬火,，特別適用于對(duì)長(zhǎng)桿形零件、軸類(lèi),、板類(lèi)零件等大型易變形工件的真空氣淬工藝,，零件變形小，冷卻效果好,。

   技術(shù)特征

    ■ 爐體為立式,、單室、底裝料形式,，也可按實(shí)際狀況選擇底爐門(mén)機(jī)構(gòu)是否開(kāi)出,。
    ■ 爐膽經(jīng)爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)，爐溫均勻性,、冷卻均勻性皆好,。
    ■ 底部爐門(mén)升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲杠，呈直線運(yùn)動(dòng),，永不卡死,，帶防護(hù)套防止粉塵污染。
    ■ 升降托架上裝有自動(dòng)平衡校正機(jī)構(gòu),，自動(dòng)消除升降系統(tǒng)的累計(jì)誤差,。升降平穩(wěn)的、無(wú)振動(dòng),。
    ■ 依據(jù)零件不同冷速要求,，可選擇單一換熱器爐膽結(jié)構(gòu)及雙級(jí)、多級(jí)換熱器爐膽冷卻結(jié)構(gòu),。
    ■ 可變向冷卻技術(shù),，可以縱向噴射冷卻,，也可360度圓周冷卻。

注射成型（MIMI）專(zhuān)用脫脂燒結(jié)爐


注射成型專(zhuān)用脫脂燒結(jié)爐設(shè)備主要用于鐵基,、不銹鋼,、鈦合金、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結(jié),。

  技術(shù)特征

n 本設(shè)備采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置,，爐溫均勻性好。
n 采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱,，密封效果好,，脫脂完全,，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染,。
n 設(shè)備具備柔性抽真空、微正壓燒結(jié),、分壓燒結(jié),、負(fù)壓脫脂和微正壓脫脂等功能。
n 采用最先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料,，爐膽隔熱性能好,、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上,。
n 采用觸摸屏操作,，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單,，可靠性高,。
n 具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù),，動(dòng)作互鎖等功能,，設(shè)備安全性高。
n 設(shè)備具備遠(yuǎn)程操作,、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能



真空脫脂燒結(jié)一體爐


真空脫脂燒結(jié)一體爐主要用于鎢合金,、高比重合金、鉬合金,、鈦合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂和燒結(jié),。適用于PEG、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫脂處理,；可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié),、分壓燒結(jié)、微正壓燒結(jié)等工藝,。

    技術(shù)特征

n 本設(shè)備采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置,，爐溫均勻性好,。
n 采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好,，脫脂完全,，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。
n 具備柔性抽真空,、真空燒結(jié),、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié),、負(fù)壓脫脂,、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能,；
n 采用最先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料,，爐膽隔熱性能好、蓄熱少,，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上,。
n 采用觸摸屏操作，PLC集中控制,，操作簡(jiǎn)單,，可靠性高。
n 具有超溫超壓等故障報(bào)警,，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù),，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高,。
n 具備遠(yuǎn)程操作,、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。


真空脫脂爐


本設(shè)備主要用于鎢合金,、高比重合金,、鉬合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂處理�,？蓪�(shí)現(xiàn)PEG,、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫除。多用于擠壓棒材和模壓制品等產(chǎn)品的脫脂處理,。

技術(shù)特征

n 真空脫脂爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置,，爐溫均勻性好。
n 真空脫脂爐采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱,，密封效果好,，脫脂完全，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。
n 真空脫脂爐具備柔性抽真空,、真空預(yù)燒結(jié),、負(fù)壓脫脂、TOWAC脫脂,、微正壓脫脂等功能,；
n 真空脫脂爐采用最先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,、蓄熱少,。
n 真空脫脂爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制,，操作簡(jiǎn)單,，可靠性高。
n 真空脫脂爐具有超溫超壓等故障報(bào)警,，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù),，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高,。
n 真空脫脂爐具備遠(yuǎn)程操作,、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能,。



等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備

   針對(duì)球形度好,、缺陷少、粒度分布窄且均勻,、雜質(zhì)含量低,、氧含量低等航空航天領(lǐng)域增材制造專(zhuān)用金屬基粉體材料研制的需求，頂立科技在已掌握的制粉技術(shù)基礎(chǔ)上,，重點(diǎn)開(kāi)展新一代等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉技術(shù)和裝備制造技術(shù)的研究,，從連續(xù)進(jìn)給料、密封,、自動(dòng)起弧與信息反饋,、智能控制等裝備技術(shù)和旋轉(zhuǎn)霧化制粉工藝方面形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，將在無(wú)油浮環(huán)動(dòng)密封,、離心水冷碳刷,、三角支架、高速旋轉(zhuǎn)氣封技術(shù),、棒料連接技術(shù),、高速旋轉(zhuǎn)振動(dòng)消除技術(shù)、錐形爐體,、高速大電流柔性聯(lián)軸器等方面形成專(zhuān)利7-8項(xiàng),，提升等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉及裝備技術(shù)水平。研制的新一代等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝備技術(shù)參數(shù)如下：

    電極棒直徑：70～100mm；
    電極棒極限轉(zhuǎn)速（rmax）：18000～25000r/min,；
    細(xì)粉收得率：＞50%,；
    裝備產(chǎn)能：200kg/天。



成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線


     高壓水霧化制粉工藝是一種環(huán)保型的金屬粉末生產(chǎn)方式,，在當(dāng)今世界重視環(huán)保的大環(huán)境下,，又屬于政府支持的新材料產(chǎn)業(yè)，所以該行業(yè)具有良好的前景,。頂立科技多年從事金屬粉末冶金和研究,，加上裝備制造方面的優(yōu)勢(shì)，形成了一些成熟的金屬粉末生產(chǎn)技術(shù),。如：水霧化銅基粉末生產(chǎn)線,、熱管銅粉生產(chǎn)線、高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線,、水霧化鐵粉生產(chǎn)線等,。

1. 粉末冶金用水霧化銅基粉末生產(chǎn)線
主要產(chǎn)品純銅粉、高品質(zhì)銅錫10粉（松裝密度2.4~2.6）等,。
工藝流程：
水霧化1.jpg
可根據(jù)不同產(chǎn)品需求提供不同的熔煉工藝,，專(zhuān)用水霧化噴盤(pán)系統(tǒng)等。

2. 熱管銅粉生產(chǎn)線
可根據(jù)需要生產(chǎn)不同差異需求熱管銅粉,，工藝過(guò)程穩(wěn)定,。
3. 高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線
全程惰性氣體保護(hù)，專(zhuān)用噴盤(pán)系統(tǒng),，特殊熱處理工藝,，保證低氧含量且成形性優(yōu)良
4. 水霧化鐵粉生產(chǎn)線
高壓水霧化工作原理


3D打印材料——鈦基合金粉體材料
該類(lèi)材料是金屬3D打印（激光/電子束選區(qū)熔化成形）航空航天關(guān)鍵部件,、生物醫(yī)用鈦合金植入體（表面處理）等必備的粉末原料,。
（1）TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金粉體                          單位：%



合金元素
氧含量
雜質(zhì)含量（≤）
Al
V
Ti
O
Fe
C
N
H
其他元素
單個(gè)
總和
5.45-6.75
3.5-4.5
Bal
0.07-0.12
0.1
0.07
0.04
0.008
0.1
0.4

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動(dòng)性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.15
2.46
2.51
2.72
2.85


（2）Ti-8Al-2Si-2Zr鈦合金粉體                                   單位：%

Ti
Al
Si
Zr
O
87.6-88.5
6.41-6.69
1.75-1.8
1.7-2.0
0.063-0.078

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動(dòng)性
（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.31
2.59
2.62
2.86
2.94


（3）Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn鈦合金粉體                         單位：%

Ti
Al
Si
Zr
Mo
Sn
O
86.6-86.7
4.81-5.35
1.25-1.41
1.72-1.84
0.5
1.48-1.52
0.062-0.068

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動(dòng)性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.32
2.57
2.62
2.90
2.91


鎳基合金粉
粉末具有粒度細(xì)（d50≤20～50μm）、氧含量低（質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.01%）,、球形度高、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用在航空航天,，化學(xué)和能源市場(chǎng)元件，具有包括燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片,，過(guò)濾器,、以及熱交換器和在成型工藝中使用,。該合金具有很好的抵抗氧化、腐蝕和極端環(huán)境的仍能保持其強(qiáng)度的能力,。




（1）GH4169（IN718）高溫合金粉體                 單位：%

Cr
Ni
Co
Mo
Nb
Al
Ti
Fe
16.8-20.9
50-55
≤1.0
2.8-3.3
4.6-5.4
0.2-0.8
0.65-1.15
Bal
B
Mn
Si
P
S
Cu
C
O
≤0.006
≤0.35
≤0.35
≤0.015
≤0.015
≤0.3
≤0.08
≤0.01

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動(dòng)性（s/50g）
≤15
松裝密度
（g/cm3）
4.65
4.67
4.71
4.82
4.89




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