華曙高科3D打印長達2米汽車儀表盤

汽車行業(yè)可以說是最早實現(xiàn)3D打印技術(shù)應(yīng)用的行業(yè)，30年前當(dāng)時的3D打印應(yīng)用還被稱為“快速成型”。如今,，汽車行業(yè)看到3D打印潛在的生產(chǎn)制造潛力的時候,，汽車行業(yè)又一次積極擁抱了這項技術(shù)。據(jù)南極熊了解,，武漢薩普汽車科技有限公司是一家主要從事汽車空調(diào)開發(fā)設(shè)計的汽車配件企業(yè),，也是工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科的戰(zhàn)略合作伙伴之一。華曙高科聯(lián)手武漢薩普將PLS技術(shù)直接應(yīng)用到汽車整體解決方案當(dāng)中,，利用3D打印技術(shù)打印完成長達2米汽車儀表盤,，南極熊在今年開年就了解到李嘉誠劍指3D打印汽車，領(lǐng)投Divergent 3D 2300萬美元    南極熊認為,，汽車是除了航天航空外應(yīng)用3D打印最為密集的行業(yè)之一,。

據(jù)悉，華曙高科3D打印的這款大型汽車儀表盤長2m,，寬55cm,，高70cm，由PLS技術(shù)打印出20余種零部件再無縫拼接而成,，并采用了打磨,、包膠、電鍍,、噴漆,、攻絲、拼接6種后處理工藝,，其誤差值<1mm,，工藝精湛，細節(jié)考究,，整個制作過程在一周內(nèi)全部完成,，與傳統(tǒng)工藝相比縮短了80%研發(fā)周期，節(jié)約了66%的人工成本和45%的制作成本,。

強度與精度兩全其美
汽車儀表盤的細長類零件,，需要分段切割才能在缸體內(nèi)進行有效燒結(jié)成型，為便于后續(xù)有效地拼接和緊固,，我們采用“鳩尾”的切口形狀,，這樣拼接后能保證接口在平面方向的強度。拼接時,，采用化學(xué)藥劑進行粘接,，然后打磨，以保證其強度和精度不亞于一體式打印結(jié)果,。

出風(fēng)口格柵一次性成型
在儀表盤上的空調(diào)風(fēng)道出風(fēng)口格柵主要是用于微調(diào)風(fēng)向,，由很多零件組成,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沒有模具的情況下,，前期開發(fā)困難很大,，幾乎無法實現(xiàn)。但華曙高科3D打印應(yīng)用解決方案能夠一次性整體打印并實現(xiàn),。首先,，在數(shù)據(jù)處理階段，在連桿和其配合孔之間,，必須預(yù)留相應(yīng)的配合間隙(PLS配合間隙單邊0.15mm),，3D打印完成后，經(jīng)過相關(guān)后續(xù)清理,，產(chǎn)品即實現(xiàn)了其相應(yīng)功能,。

打印材料性能優(yōu)異
這款汽車儀表盤采用的是華曙高科自主研發(fā)的高分子材料3400GF，具有耐高溫,、強度高以及尺寸穩(wěn)定性,、化學(xué)穩(wěn)定性和熱老化穩(wěn)定性優(yōu)良等方面的特點，可直接用于樣車以及前期設(shè)計驗證,、采集數(shù)據(jù),，節(jié)約了制模、焊接夾具制作的時間,，加快了汽車前期研發(fā)進程,。

來源：華曙高科
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