本帖最后由 小軟熊 于 2017-3-10 11:03 編輯
汽車行業(yè)可以說是最早實現(xiàn)3D打印技術(shù)應(yīng)用的行業(yè),,30年前當(dāng)時的3D打印應(yīng)用還被稱為“快速成型”,。如今,,汽車行業(yè)看到3D打印潛在的生產(chǎn)制造潛力的時候,汽車行業(yè)又一次積極擁抱了這項技術(shù),。為了滿足客戶對于汽車產(chǎn)品輕量和定制化需求,,福特汽車嘗試采用3D打印技術(shù)制作大型汽車零部件。福特是第一家對Stratasys這項技術(shù)進(jìn)行測試的汽車公司,,目前正在探索該項技術(shù)在未來車輛生產(chǎn)中的潛在應(yīng)用,,例如福特性能車或個性定制的汽車零件。密歇根州迪爾伯恩市,,2017年3月8 日——福特汽車公司作為第一家使用Stratasys Infinite Build 3D打印機(jī)的汽車制造商,,正在探索如何利用3D技術(shù)打印大型一體式汽車零部件,如汽車阻流板,,并將其用于原型車制作和未來車輛制造,。
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2017-3-10 10:37 上傳
由3D打印技術(shù)生產(chǎn)的大型汽車零部件,如汽車阻流板,,在成本及效率上都愈加具有優(yōu)勢,,福特和消費者都將從中受益。相比采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零部件,,3D打印出的零部件重量更輕,,并且可能有助于提升車輛的燃料效率Stratasys Infinite Build系統(tǒng)能夠打印幾乎任何形狀或長度的汽車零部件,以更經(jīng)濟(jì)有效的方式生產(chǎn)需求量較小的模具,、原型車零件或組件,,例如福特性能車型或個性定制的汽車零件等。該系統(tǒng)有可能成為汽車制造業(yè)的突破性技術(shù),。
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福特積層制造研究技術(shù)負(fù)責(zé)人Ellen Lee表示:“借助Infinite Build技術(shù),我們現(xiàn)在可以打印大型模具、卡具和零部件,,從而使我們在設(shè)計迭代中能夠更加靈活地應(yīng)變,。我們很高興能率先將Stratasys的新技術(shù)投入使用,這有助于我們推動這種適用于汽車應(yīng)用和需求的大規(guī)模打印技術(shù)發(fā)展,�,!比碌�3D打印系統(tǒng)現(xiàn)位于福特汽車在美國密歇根州迪爾伯恩市的研究與創(chuàng)新中心。
一項新興的制造技術(shù)
隨著3D打印的效率提高及費用降低,,許多公司正在將這種新興技術(shù)應(yīng)用于航空航天,、教育及醫(yī)療等各個領(lǐng)域的相關(guān)應(yīng)用生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)Global Industry Analysts Inc.的數(shù)據(jù),,最近一段時期的技術(shù)進(jìn)步,、新興應(yīng)用領(lǐng)域和政府支持推動了3D打印得到更廣泛的應(yīng)用。到2020年,,全球3D打印市場的市值預(yù)計將達(dá)到96億美元,。未來3D打印可以為汽車生產(chǎn)帶來巨大益處,其中包括生產(chǎn)重量更輕的零件,,這可能有助于提高燃油效率,。舉例來說,3D打印的阻流板的重量可能還不到金屬鑄造的阻流板的一半,。
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此外,,在生產(chǎn)需求量較小的零部件時,3D打印技術(shù)具有更好的成本效益,,例如原型車和賽車專用零件,。福特還可以利用該技術(shù)為客戶打印更大尺寸的模具、卡具以及個性定制的零部件,。
3D打印技術(shù)原理
計算機(jī)輔助設(shè)計程序?qū)⒘慵?guī)格傳送至打印機(jī)的計算機(jī)進(jìn)行分析設(shè)計,。然后,設(shè)備開始打印工作,,一次打印一層材料(在這種情況下為塑料),,然后逐漸將這些材料逐層堆疊為成品3D物體。當(dāng)系統(tǒng)檢測到原材料或供應(yīng)材料罐用完時,,機(jī)器臂將會自動用滿罐進(jìn)行替換,。這使打印機(jī)在無人值守的情況下可以連續(xù)工作數(shù)小時或數(shù)天。
3D打印優(yōu)勢
盡管3D打印技術(shù)的速度相對大批量生產(chǎn)制造來說還不夠快,,但是它對于小規(guī)模零件生產(chǎn)是一種更具成本效益的方式,,如原型車和賽車專用零件。不僅如此,,在不受大規(guī)模生產(chǎn)過程的種種限制時,,零部件的設(shè)計和制作過程更為高效,。
如果使用傳統(tǒng)方法,工程師將首先創(chuàng)建零件的計算機(jī)模型,,等待數(shù)月之后原型模具才能生產(chǎn)出來,。有了3D打印技術(shù),福特僅需幾天時間就可將同樣的零部件打印出來,,成本大大降低,。例如,幾天內(nèi)——而不是原先的幾個月——就能夠以較低成本生產(chǎn)出新進(jìn)氣歧管的原型件,。
來源:搜狐汽車
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