理光用3D打印的高強(qiáng)度ABS夾具代替金屬工具

近日,，日本理光公司日前宣布,，將采用Stratasys Fortus 900mc系統(tǒng)上的 3D打印夾具和夾具替代傳統(tǒng)的金屬模具,。通過(guò)在日本宮城縣生產(chǎn)技術(shù)中心整合3D打印工具,，理光提高運(yùn)營(yíng)成本,，創(chuàng)造出更具成本效益的流線(xiàn)型流水線(xiàn),。

在工作臺(tái)上使用的3D打印夾具

現(xiàn)代化裝配線(xiàn)
日本理光的主要生產(chǎn)產(chǎn)量是一系列高速?gòu)?fù)印機(jī),。目前組裝人均人數(shù)約為200件，并在工作臺(tái)上手工完成,。理光集團(tuán)業(yè)務(wù)發(fā)展高級(jí)經(jīng)理坂崎彥表示：“由于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量龐大,，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來(lái)確定每個(gè)零件的正確夾具和夾具檢測(cè)�,！�

“隨著組件數(shù)量的增加,，這種手動(dòng)過(guò)程變得越來(lái)越漫長(zhǎng)，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀,，方向和角度,。”為了加強(qiáng)操作人員的這一過(guò)程,，理光提出了一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),，可以更快的組裝時(shí)間。此外,，該公司將3D打印作為可能的解決方案,，重新設(shè)計(jì)“繁瑣”的夾具和夾具，以配合其制造時(shí)間,。

理光現(xiàn)在使用的典型(左)與可旋轉(zhuǎn)(右)工作臺(tái)

聚合物取代金屬
熔融沉積建模(FDM)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)聚合物3D打印技術(shù)被突出顯示為最適合目的的兩種技術(shù),。比較兩者之后，理光工程師選擇了可用材料的FDM技術(shù),。由工業(yè)Fortus 900mc系統(tǒng)實(shí)施,，理光可以利用多材料FDM功能實(shí)現(xiàn)其工具，而且非導(dǎo)電和耐熱聚合物可用于組裝消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品,。

減輕重量并節(jié)省成本

理光除了具有多功能性之外,，還可以減輕其加工部件的重量和成本,。例如，曾經(jīng)是重量為20 kg的固體金屬夾具現(xiàn)在已經(jīng)減少到重量小于1 kg的高強(qiáng)度ABS部件,。

在葡萄牙的另一個(gè)應(yīng)用中,，大眾汽車(chē)歐羅巴公司通過(guò)切換到3D打印夾具和夾具，能夠節(jié)省16萬(wàn)美元的模具成本,。Sakaki表示：“現(xiàn)在,，通過(guò)Stratasys 3D打印，我們可以根據(jù)客戶(hù)要求定制工具,，并根據(jù)需求進(jìn)行生產(chǎn),，這有助于我們重組和現(xiàn)代化我們的生產(chǎn)流程�,！�

來(lái)源： 模具工業(yè)
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