3D掃描助力大型汽輪機(jī)鑄件余量檢測及精準(zhǔn)劃線

導(dǎo)讀：“數(shù)字中國”戰(zhàn)略正在成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新引擎,，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為載體,，驅(qū)動能源行業(yè)低碳,、綠色,、高質(zhì)量發(fā)展,，既是現(xiàn)實需求,，也是大勢所趨,。因此，將3D數(shù)字化技術(shù)引入能源行業(yè)生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié),，能夠助力能源企業(yè)加速構(gòu)建清潔,、低碳、安全,、高效的現(xiàn)代能源體系,。

案例背景
東方汽輪機(jī)廠隸屬于東方電氣集團(tuán)，是我國從事電站動力設(shè)備和新能源開發(fā)與制造的國有大型骨干企業(yè),。公司產(chǎn)品種類涵蓋火電,、核電、氣電及新能源等多個領(lǐng)域,，現(xiàn)已成為國內(nèi)乃至世界先進(jìn)的發(fā)電機(jī)設(shè)備制造中心,全國三大汽輪機(jī)制造基地之一,。

重型汽輪機(jī)是發(fā)電和驅(qū)動領(lǐng)域的核心設(shè)備，被譽(yù)為裝備制造業(yè)的明珠,，是一個國家科技水平和綜合國力的象征,，也是我國突破發(fā)達(dá)國家技術(shù)封鎖的關(guān)鍵設(shè)備,，該項目的圓滿完成對國家重型高端裝備制造業(yè)具有極大的戰(zhàn)略意義。

接下來將向您展示思看科技3D掃描儀如何助力大型汽輪機(jī)鑄件全尺寸三維數(shù)據(jù)采集,、加工余量分析及精準(zhǔn)劃線,，為能源企業(yè)裝備制造控制成本、提質(zhì)增效,。

用戶需求
案例中的工件為汽輪機(jī)排汽缸,，排汽缸作為連接汽輪機(jī)末級葉片和凝汽器的重要部件，直接影響著汽輪機(jī)組的熱效率,。因此,，嚴(yán)格控制排汽缸鑄造精度，完善鑄造工藝流程,，可以極大提升汽輪機(jī)生產(chǎn)制造效率,，提振企業(yè)核心競爭力。

客戶需要對直徑6m的排汽缸進(jìn)行全尺寸測量,，以獲取鑄件模型,，結(jié)合加工模型進(jìn)行對比分析，確定各個角度余量是否充足,，并根據(jù)余量情況制定加工程序,。

在沒有余量的情況下，需要確認(rèn)基準(zhǔn)借量是否充足,，如果借量不足,，則需要進(jìn)一步確認(rèn)缺料位置及所需增材的量。

同時,，還需要借助虛擬劃線進(jìn)行輔助劃線,，確認(rèn)加工基準(zhǔn)切割位置及20個窗口位置,。

傳統(tǒng)測量方式

客戶之前的檢測的方式,，都是通過人工在鑄鐵平臺上劃線，檢查余量是否充足,，并尋找基準(zhǔn)位置,。傳統(tǒng)劃線的測量方式存在諸多缺陷：

1. 測量效率低下，每調(diào)整一次測量位置,，就必須重新尋找基準(zhǔn)線,，耗時耗力。

2. 難以找到最佳基準(zhǔn)線位置,，十分依賴工人的經(jīng)驗,。

3. 無法進(jìn)行虛擬劃線，導(dǎo)致無法精準(zhǔn)輔助劃線位置,，會造成一部分合格品被判斷成非合格品或次品,，造成加工成本的增加,。

解決方案
使用設(shè)備：TrackScan-P、T-Probe測量光筆

測量過程：
1. 掃描（1小時）
采用TrackScan-P系列智能光學(xué)跟蹤式三維掃描儀,，快速掃描鑄件模具,，得到鑄件整體模型。

2. 對比分析（10分鐘）
將三維掃描數(shù)據(jù)和數(shù)模進(jìn)行對比分析,，查看是否都存在余量,；確保有余量的情況下，尋找最佳基準(zhǔn)狀態(tài),，保證后續(xù)加工過程中每個加工面都有加工余量,，以減少后期加工成本；在余量不足時,，找到需要增材的部位,，并給出增材量。

3. 光筆劃線（時間約為2小時）
使用便攜式CMM測量光筆T-Probe,，根據(jù)分析的情況進(jìn)行基準(zhǔn)劃線,，在需要加工位置的窗口劃線。

4. 劃線,，得到準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)及窗口位置,。

方案優(yōu)勢
簡單高效，省時省力
TrackScan-P采用智能光學(xué)跟蹤測量技術(shù),，無需貼點(diǎn),，最高速率可達(dá)2,600,000次測量/秒，最大掃描面幅可達(dá)500 mm × 600 mm,，僅需1小時即可完成全面數(shù)據(jù)采集,。

此外，動態(tài)跟蹤功能的跟蹤儀,，確保在掃描和劃線時,，設(shè)備能隨時移動，無需人工頻繁轉(zhuǎn)站,，極大地提升了工作效率,。

便攜穩(wěn)定，適應(yīng)性極強(qiáng)
掃描頭為一體式球形設(shè)計,，主體框架為碳纖維材質(zhì),，堅固耐用、輕巧便攜,，設(shè)備不易受震動,、溫度等現(xiàn)場條件的影響，具有極佳的穩(wěn)定性和操作性,。

標(biāo)記點(diǎn)在球體框架上均勻分布,，掃描頭無論移動至任意角度,、任何位置，跟蹤儀都能精準(zhǔn)捕捉到掃描頭的位置,，輕松高效完成掃描任務(wù),。

智能軟件分析，保證余量

1. 掃描獲取三維數(shù)據(jù),，借助軟件與原數(shù)模進(jìn)行對比分析,，形成直觀的色譜偏差圖。

2. 軟件根據(jù)加工工藝調(diào)整加工基準(zhǔn),，能保證每個加工面都有加工余量,，降低廢品率。

輔助劃線,，精準(zhǔn)加工
方案中使用便攜式CMM測量光筆T-Probe進(jìn)行輔助劃線,，光筆適配多種不同長度的測針，單點(diǎn)重復(fù)性達(dá)0.03mm,，結(jié)合動態(tài)跟蹤儀,，能快速進(jìn)行基準(zhǔn)劃線，以及在需要加工位置的窗口劃線并檢查劃線是否準(zhǔn)確,。

還可以通過軟件進(jìn)行虛擬劃線,，提前檢測劃線位置是否準(zhǔn)確，精確指導(dǎo)后續(xù)劃線和加工過程,，最大程度保證劃線效率,，縮短制造周期。

客戶評價

針對大型鑄造件,，思看科技可以快速給出精準(zhǔn)高效的三維測量方案,，幫助我們快速分析產(chǎn)品余量，指導(dǎo)制定加工程序,，進(jìn)行輔助劃線,。

借助思看的3D掃描設(shè)備，使整個工藝流程更加標(biāo)準(zhǔn)化,，極大降低了對人工經(jīng)驗的依賴程度,，提高了生產(chǎn)成功率,，減少廢料,，大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。同時,，也縮短了鑄件生產(chǎn)周期,，加快新產(chǎn)品上市速度，是降本增效的理想選擇,！