金屬增材制造技術(shù),，鞋模行業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力

來源：漢邦科技

導(dǎo)讀：金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟,，技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動(dòng)力。

EVA模具——效率與質(zhì)量的雙重提升
在傳統(tǒng)的EVA發(fā)泡鞋模制造,，產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常需要熱壓成形與冷卻定型,，在此過程中,，生產(chǎn)的效率往往取決于冷卻的時(shí)間。然而,，金屬增材制造技術(shù)的引入有望從根本上改變這一現(xiàn)況,。利用金屬增材制造技術(shù)，我們可以直接成形上蓋和底模,，選用的不銹鋼SUS 316L或鋁合金AiSi10Mg等優(yōu)質(zhì)材料,，確保了模具的耐用性和穩(wěn)定性。此外,，上蓋和底部的內(nèi)部都集成了隨形水路,，實(shí)現(xiàn)了水路與模具表面的緊密貼合。經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證,，在配合外接的急冷急熱裝置的情況下,，這種設(shè)計(jì)最終使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率穩(wěn)定提升了40~60%，為整個(gè)行業(yè)帶來了根本性的減能增效變革,。

▲底模（左）上蓋（右）

▲EVA底模及水路結(jié)構(gòu)

▲EVA上蓋及水路結(jié)構(gòu)

透氣與防堵的完美融合
在鞋模產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，有著良好的透氣性能直接影響產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的充分發(fā)泡效果和材料的填充效果。漢邦激光的金屬增材制造裝備,，通過特有的打印參數(shù)設(shè)定,，將打印實(shí)體面制作成疏松不致密的組織結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)不規(guī)則的孔洞,。這些孔洞直徑約為0.03~0.08mm,，模具表面的致密度保持在93.5%左右。這種處理方式不僅實(shí)現(xiàn)了局部多孔或整個(gè)幅面多孔結(jié)構(gòu),，還保證了鞋模流體材料不堵塞孔洞,，從而獲得了良好的透氣效果。

RB模具——紋理與美觀的同步提升
有著良好的鞋型外觀與底部立體感強(qiáng)烈的花紋效果,，同時(shí)兼顧良好的回彈結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)鞋,，無疑會(huì)引發(fā)消費(fèi)者的強(qiáng)烈購買欲望。漢邦激光自研的路徑規(guī)劃軟件中的三維紋理模塊,，可以對鞋模檔案表面進(jìn)行三維紋理鋪紋處理,。無需借助其他軟件，即可實(shí)現(xiàn)鞋模鋪花紋后直接切片路徑規(guī)劃處理,。這種處理方式不僅減小了檔案數(shù)據(jù)量,，還能一次性實(shí)現(xiàn)整雙鞋模的鋪花，大大提高了鞋模的美觀度和市場競爭力,。

▲漢邦自研三維紋理軟件鋪花

金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟，技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動(dòng)力,。

具有高效率,、高精度、高穩(wěn)定性特點(diǎn)的HBD P400設(shè)備,，其長度方向最大尺寸為400mm,，該尺寸能夠輕松應(yīng)對85%以上的整雙鞋模產(chǎn)品一次性打印需求。通過優(yōu)化打印空間布局,，HBD P400不僅提高了打印效率,，還減少了材料浪費(fèi)，為用戶帶來了實(shí)實(shí)在在的成本節(jié)約,。

上述所提及的鞋模典型應(yīng)用以及HBD P400金屬增材制造設(shè)備,，將于4月19-22日的晉江鞋體博會(huì)，4月23-26日的上海國際橡塑展以及5月7-9日的上海TCT展會(huì)上進(jìn)行巡回展示,�,？梢栽跐h邦科技的共同探討鞋業(yè)的最新發(fā)展和應(yīng)用。