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優(yōu)化后的超輕3D打印金屬飛機(jī)支架
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通用原先的設(shè)計(jì)
為得到更輕的飛機(jī)支架,,通用電氣在2013年舉行了專門的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)賽,,誠(chéng)邀世界各地的高手給出解決方案�,,F(xiàn)在,知名3D打印巨頭3D Systems(3DS)聯(lián)手軟件公司Frustum給出了完美的回答 — 他們各自的優(yōu)勢(shì)做出了的飛機(jī)支架比通用原先的設(shè)計(jì)輕了70%,!
這對(duì)于航空公司來說具有重大意義,,因?yàn)橹亓孔冚p就意味著材料和燃料的消耗都會(huì)更少 — 這不但能顯著降低航空公司的成本,而且更加環(huán)保,。以波音737客機(jī)為例,,僅僅減輕1磅(0.45千克)重量就能每年為波音節(jié)省數(shù)百乃至上千美元,而如果范圍擴(kuò)展至整個(gè)航空界,,每年可節(jié)省的費(fèi)用高達(dá)1000萬(wàn)美元(約6500萬(wàn)人民幣),。
據(jù)南極熊了解,這種超輕3D打印支架是3DS使用其直接金屬打�,。―MP)系統(tǒng)ProX 320以鈦金屬制成的,,而前期的設(shè)計(jì)優(yōu)化則是由Frustum使用其專用軟件完成的。該軟件能根據(jù)原設(shè)計(jì)文件,,通過力學(xué)和材料分析計(jì)算出更優(yōu)的幾何形狀,,從而在確保強(qiáng)度足夠的情況下最大限度地減輕重量。
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飛機(jī)支架的Frustum軟件模擬
打印完成后,,通用隨即對(duì)這種超輕部件進(jìn)行了嚴(yán)格的測(cè)試,。最終結(jié)果非常好 — 它完全可以滿足實(shí)際使用的要求。通用表示,,他們會(huì)以此為契機(jī),,將這種方法應(yīng)用到更多的飛機(jī)部件上,未來還會(huì)逐步拓展至其它行業(yè),,比如汽車和工程機(jī)械,,從而為這些行業(yè)帶來新的活力。
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《波音客機(jī)安裝的3D打印部件已超過2萬(wàn)個(gè),!》
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